Üretim dünyasında hassasiyet çok önemlidir. Kesin spesifikasyonlardan herhangi bir sapma, malzemelerin boşa harcanmasına, hurdanın artmasına ve nihayetinde karlılığın azalmasına neden olabilir. Bu ortamda, otomatik kameralı hizalama özelliklerinin oyunun kurallarını değiştirdiği kanıtlanmıştır. Yapay görme onlarca yıldır var olsa da, üreticiler sac işleme uygulamalarındaki değerini yeni yeni fark etmeye başladı. Yapay görme, operatör hatasından veya gelen malzemelerdeki varyasyonlardan kaynaklanan hataları ortadan kaldırarak üreticilerin benzeri görülmemiş hassasiyet, tutarlılık ve üretkenlikle en yüksek seviyelerde rekabet etmesini sağlar.
Gelişmiş bir lazer kesim çözümü olan LaserCube, kullanıcıların sistem kurulur kurulmaz parça hizalama ve yüksek hassasiyetli kesim avantajlarından yararlanmasını sağlayan yüksek çözünürlüklü bir kamera sistemi ve gelişmiş görüntü kayıt yazılımı ile donatılmıştır.
Yüksek Çözünürlüklü Kamera
LaserCube'ün gelişmiş görüş yetenekleri, ışına paralel ancak ofset olarak yerleştirilmiş yüksek çözünürlüklü bir kamera ile desteklenmektedir. Bir kamerayı lazer optiklerine odaklayan alternatif sistemlerin aksine, LaserCube'ün görüş düzeni daha yüksek büyütme ve daha geniş bir görüş alanı sağlar. Bu, paneller veya parçalar üzerindeki idealden daha az yerleştirilmiş özelliklerin bile operatör müdahalesi olmadan doğru bir şekilde konumlandırılabileceği anlamına gelir.
Lazer ışını ile kamera arasındaki ofset, otomatik bir ışından kameraya ofset yazılım rutini aracılığıyla ele alınır. Bu süreçte lazer, numune hedefi üzerinde bir nokta işaretler ve kamera otomatik olarak bu noktayı bulup hizalar. Bu otomatik kalibrasyon işlemi hem hızlı hem de doğrudur.
Hizalama Esnekliği
LaserCube görüntü sistemi panel kenarlarına hizalama yapmakla sınırlı değildir; bunun yerine kameraya her bir hizalama noktasını benzersiz bir özellik olarak kullanmak üzere neredeyse tüm yüksek kontrastlı görüntüler öğretilebilir. Bu özellikler önceden var olan bir hizalama dayanağı, basılı bir isim plakasındaki bir karakterin köşesi veya diğer özelliklerin herhangi bir kombinasyonu olabilir. Hizalama işlemi sırasında, kesme yolunun iş parçasına uygun şekilde hizalandığından emin olmak için nominal konumdan sapma karşılaştırılmadan ve düzeltilmeden önce referans görüntü parça görüntüsüyle karşılaştırılır.
Hizalama referans görüntülerine ek olarak, benzersiz bir başlangıç noktası görüntüsü de eğitilebilir. Bu, uzun bir taban çizgisi boyunca özelliklere hizalama yapılmasına ve ardından daha fazla doğruluk için program başlangıç noktasına hizalama yapılmasına olanak tanır.
Uygulama Seçenekleri
Görüş entegrasyonu uygulama ihtiyaçlarına ve malzeme tutarlılığına göre değişir. Örneğin en temel uygulamalarda, gelen saca hizalama, iş parçasının karşıt köşeleri kullanılarak ve bir işlem başlangıç noktasının son hizalaması için sac referans noktası döndürülerek gerçekleştirilir. Bu, operatörün sac yüklemesindeki hataları ortadan kaldırır.
Fotoğrafla kazınmış parçaların kesilmesi gibi görevler için genellikle iki aşamalı bir işlem kullanılır; burada tabakaya ilk hizalamayı, herhangi bir ofseti düzeltmek için ilk parçaya hizalama izler. İlk parçaya hizalandıktan sonra, aynı düzeltme dizideki sonraki parçalara da uygulanır.
Damgalı veya delikli parçalar işlenirken veya girdi malzemelerinde başka tutarsızlık kaynakları olabileceği durumlarda, düzeltilmesi gereken daha fazla varyasyon olabilir. Hassasiyetin kritik olduğu tıbbi sınıf testere bıçakları gibi parçalar söz konusu olduğunda, makine yalnızca tüm tabakaya değil, aynı zamanda tabakanın her bir parçasındaki benzersiz konumlara da hizalanacak şekilde yapılandırılabilir. Sonuç, damgalanmış özelliklere mutlak hizalamadır ve tıbbi aletler için gerekli olan kritik toleransları karşılayan parçaların üretilmesiyle sonuçlanır.
Ölçekleme Hatalarını Düzeltme
LaserCube sistemleri, serigrafi veya kimyasal aşındırma işlemlerinde meydana gelebilecek ölçeklendirme hatalarını düzeltmek için ek yetenek sunar. Bu özellik hem yönlendirme hem de ölçeklendirme için düzeltme yapılmasını sağlar. Bu özellik, tabaka üzerinde bir dikdörtgen içinde 4 hedef noktası gerektirir. Bunlar genellikle yalnızca parça hizalaması için ayrılmış hizalama referanslarıdır, ancak basılı bir parça üzerinde mevcut bir dikdörtgenin bulunduğu mevcut özellikler de olabilir. Bu özellik, her parça boyutu için benzersiz çizim dosyaları oluşturmak zorunda kalmadan farklı ölçekli parçaların istendiği durumlarda da özellikle yararlı olabilir.
