Lazer Çalışma Modu
Lazerler, sabit bir ortalama güç akışı sağlamak için sürekli bir ışık demeti yayabilir - bu mod Sürekli Dalga (CW) olarak adlandırılır ve en yaygın lazer çalışma modudur. Lazerler ayrıca darbeli çalışma modunda da kullanılabilir. Darbeli lazerler, saniye başına darbe (tekrarlama oranı), lazer darbesinin toplam enerjisi (darbe enerjisi), darbenin ulaştığı en yüksek güç (tepe gücü ve her darbenin uzunluğu (darbe süresi) ile karakterize edilir.
CW lazerler gibi, zaman içindeki darbeli lazer çıkışı ortalama güç olarak gösterilir. Darbeli lazerler, ortalama güçleri bir CW lazerinkiyle eşleşse bile, hedeflenen malzemeyi farklı şekilde etkiler. Darbeli lazerler genellikle çevredeki malzeme üzerindeki termal etkiyi en aza indirirken veya daha yüksek tepe gücü gerektiğinde parçaları işlemek için kullanılır. Uzun atımlı yarı sürekli dalga (QCW) lazerler, daha az ısı girdisi ve daha düşük güçlü bir lazerle CW lazer işlemeyi taklit etmek için yüksek tepe güçleriyle milisaniye cinsinden ölçülen atımları kullanır. Nanosaniye ve ultra hızlı (pikosaniye/femtosaniye) lazerler, aşırı ısı girişinin kabul edilemeyeceği veya aşırı yüksek tepe güçlerinin gerekli olduğu mikro işlem uygulamaları için son derece kısa darbelerden yararlanır.
Genel olarak, CW lazerler en yüksek ortalama güçleri ve sonuç olarak en yüksek işleme hızlarını sunar. Bir CW lazer ile darbeli lazer arasında karar verirken göz önünde bulundurulması gereken birçok husus vardır, ancak verimi parça kalitesiyle dengelemek genellikle en önemlisidir. Sac metal kesme gibi birçok uygulama, yüksek kesme hızları için yüksek güçlü CW lazerlerden yararlanır ve kusursuz kenar kalitesine ihtiyaç duymaz. Ancak ultra ince folyo yığınlarını keserken, mükemmel kenar kalitesi sağlamak ve olumsuz ısı etkilerini azaltmak veya ortadan kaldırmak için tipik olarak nanosaniye ve ultra hızlı darbeli lazerler kullanılır.
Sol: daha büyük spot boyutuna sahip çok modlu ışın profili. Sağ: daha küçük nokta boyutuna sahip tek modlu ışın profili.
Lazer Spot Boyutu ve Işın Kalitesi
Bir lazer ışını hedef malzeme ile temas ettiğinde, nokta olarak adlandırılan bir lazer ışığı alanı oluşturur. Tipik olarak µm cinsinden ölçülen nokta boyutu, bir lazerin hedefiyle nasıl etkileşime girdiğini belirlemede kritik bir faktördür. Nokta boyutu, farklı iletim fiberleri ve odaklama lensleri kullanmak, ışın iletimi ile hedef arasındaki mesafeyi değiştirmek ve daha uzun veya daha kısa dalga boyları kullanmak gibi çeşitli yollarla kontrol edilebilir.
Nokta boyutunun azaltılması, ışının enerjisini daha küçük bir alanda yoğunlaştırarak lazer gücünün daha verimli kullanılmasını sağlar. Daha yüksek enerji yoğunluğu, bir lazer ışınının malzemeyi delmesi için gereken süreyi azaltarak işleme hızlarını artırmak için kullanışlıdır. Küçük nokta boyutları, çeşitli mikro işleme uygulamaları ve ince özellikler gerektiren parçalar için de gereklidir. Bununla birlikte, yapısal kaynak gibi birçok uygulama için, daha geniş bir alanı işlemek ve gerekli ışın hareketini azaltmak için nokta boyutunu artırmak en uygunudur.
Işın kalitesi, tipik olarak M2 Tek modlu lazerler için (tipik nokta boyutu: 20 ila 50 µm) ve çok modlu lazerler için (tipik nokta boyutu: 100+ µm) Işın Parametresi Ürünü (BPP), pratikte bir lazer ışınının ne kadar odaklanabileceğini gösteren önemli ve karmaşık bir lazer parametresidir. Düşük M2 ve BPP değerleri daha yüksek ışın kalitelerine karşılık gelir. M ışın kalitesi2 = 1 olması ışında sapma olmadığı anlamına gelir ve mükemmel olarak kabul edilir. Bu gerçek cihazlarla tam olarak elde edilemese de, endüstriyel fiber lazerler güvenilir bir şekilde M2 =< 1.1. For applications that require strongly focused beams like cutting, drilling, and welding, higher beam qualities improve processing speeds and qualities. Some applications, like wide area laser heat treatment and cleaning, do not require particularly high beam qualities, instead benefitting from less focused laser energy.