- Ev
- Gerçek Zamanlı Kaynak Ölçümü
Gerçek Zamanlı Kaynak Ölçümü
MİNİMİZEEDİN
Parça Başına Maliyet
Hurda ve yeniden işlemeyi azaltın ve zaman alıcı ve tahrip edici kaynak testlerini ortadan kaldırın.
MAKSİMİZE EDİN
İzlenebilirlik
Kritik anahtar kaynak metriklerini takip edin ve kaydedin ve üretim sistemleri ile entegre edilebilir.
Gerçek Zamanlı Lazer Kaynak Ölçümü Nedir?
Gerçek zamanlı lazer kaynak ölçümü, kaynak işlemi öncesinde, sırasında ve sonrasında 20'den fazla kaynak metriğini doğrudan ölçer. Bu yenilikçi çözüm, üreticilerin daha hızlı, daha uygun maliyetli ve benzersiz bir güvenle kaynak yapmalarını sağlamak için benzersiz süreç içi Kalite Güvencesi (QA) sağlar.
Lazer kaynağının kararlılığına ve tekrarlanabilirliğine rağmen, beklenmedik malzeme özellikleri kusurlu kaynaklara neden olabilir. Geleneksel kaynak kalite kontrolü genellikle direnç testi veya tahribatlı kesit alma gibi zaman alan ve eksik veri sağlayan işlem sonrası adımları içerir.
Temel Kaynak Metriklerinin Doğrudan Ölçümü
Kaynak Derinliği
Doğrudan kaynak derinliği ölçümü, az veya fazla penetrasyonun bağlantı mukavemetini veya elektrik performansını tehlikeye atmamasını sağlar.
Dikiş Pozisyonu
Parça hizalamasını ve kaynak yolunu onaylamak için kaynak öncesinde tarama yapılması, gerekirse dikişin otomatik olarak yeniden hizalanmasını sağlar.
Enine Profil
Kaynak dikişinin boncuk genişliğinin ve şeklinin ölçülmesi, zayıf bir bitmiş bağlantıya işaret edebilecek aşırı dolgu, eksik dolgu veya kenar alt kesimini tespit eder.
Bitmiş Yüzey
Bitmiş kaynak yüzeyinin analiz edilmesi, yapısal bütünlüğün azaldığını veya elektrik direncinin arttığını gösterebilecek kusurları kontrol eder.
Fotodiyot Ölçümü ve Gerçek Zamanlı Ölçüm
Fotodiyot gibi alternatif proses içi lazer kaynak ölçüm teknolojileri, kaynak dumanı, geri yansıma ve ısıdan etkilenen bölge gibi kaynak kalitesi göstergelerinin dolaylı ölçümüne dayanır. Bu kesin olmayan proses özellikleri, kaynak kalitesi ile güvenilir olmayan korelasyonlar sağlar ve proses bazında kalibre edilmelidir. Başarılı/başarısız parametreleri dolaylı verilere dayandığından, nihai parça kalitesine duyulan güven, yüksek oranda yanlış hata ve parça hurdası veya yeniden işleme ile sonuçlanan gereksiz yere agresif hata koşulları gerektirir.
Buna karşılık, LDD gerçek zamanlı kaynak ölçümü, kaynak derinliği gibi kritik geometrilerin doğrudan, mesafeye dayalı ölçümlerini sağlar. LDD teknolojisi proses içi göstergelere dayanmaz ve kaynak öncesi, kaynak içi ve kaynak sonrası ölçümlerin paralel olarak doğrudan izlenmesini sağlar. Doğrudan kaynak kalitesi ölçümlerinde mikron ölçeğinde hassasiyet, yanlış hataları önemli ölçüde azaltan önemli ölçüde daha sıkı QA toleransları sağlar.
Teknoloji
Ölçüm ve Doğrulama
Ölçüm Doğruluğu
Yanlış Hatalar
Süreç Esnekliği
Fotodiyot Kaynak İzleme
TeknolojiFotodiyotSensörler
Ölçüm ve DoğrulamaDolaylıÖlçüm
Ölçüm DoğruluğuOrta
Yanlış ArızalarYüksek
Proses EsnekliğiProseseÖzel Kalibrasyon Gerektirir
LDD Gerçek Zamanlı Kaynak Ölçümü
TeknolojiİnterferometrikMenzil
Ölçüm ve DoğrulamaDirekt, Geometrik Ölçüm
Ölçüm DoğruluğuYüksek
Yanlış ArızalarNeredeyseHiç
Süreç EsnekliğiKalibrasyon Gerektirmez
Kaynak Doğrulama - IPG Farkı
Kaynak dumanı gibi kusurlu kaynak kalitesi göstergelerini izleyen çoğu kaynak izleme tekniğinin aksine, LDD kaynak ışınının tam olarak ne gördüğünü görmek için doğrudan kaynak penetrasyon ölçümleri ve 3D görüntüleme gerçekleştirir.
Alternatif teknolojilerle karşılaştırıldığında, LDD şunları sağlar:
- Tam nüfuziyetli kaynak derinliği ölçümü ve kalite güvencesi
- Tek modlu lazer kaynağı ile uyumluluk
- Robot öğretimi için anahtar deliğinin 3D görüntülenmesi ve canlı 3D görüntüleme
- Herhangi bir yönde anahtar deliği hizalaması
- Yüksek hızlı anında kaynak ile uyumluluk
Endüstri 4.0 için Lazer Kaynak Ölçümü Webinarı
Bu isteğe bağlı web seminerinde, doğrudan proses içi kaynak ölçümünün hurdayı azaltmanıza ve hataları daha erken tespit ederek zamandan tasarruf etmenize ve işletme maliyetlerini azaltmanıza nasıl yardımcı olabileceğini öğrenin.
Şimdi İzle