Endüstriyel lazerler birçok sektörde benimsenmiştir ve daha fazla verim, esneklik ve hassasiyet sunarak geleneksel üretim araçlarının ve yöntemlerinin yerini almaya devam etmektedir.
Birçok üretici için lazerler kesme, kaynak ve markalama gibi uygulamalar için temel dayanak noktası haline gelmiştir. Ancak bazı üreticiler zorlu delme uygulamaları için de lazerlerden yararlanmaya başladı. Örneğin havacılık ve uzay endüstrisi, soğutmaya yardımcı olmak, yakıt verimliliğini artırmak ve sürtünmeyi azaltmak için motor bileşenlerinde hassas delikler oluşturmak için lazerle delmenin avantajlarını yıllar önce fark etti.
Lazer delme teknolojisindeki sürekli gelişmeler, filtre imalat endüstrisi için de fırsatlar sunmuştur. Bu makalede lazerli delme işleminin temelleri ve endüstriyel filtre ve elek üreticilerine sunduğu avantajlar ele alınacaktır.
Lazer Delme Nedir?
Lazer delme temassız bir yöntemdir DELİK YAPIMI delmek için yüksek derecede odaklanmış bir ışık demeti kullanan işlem ya da yumruk delikler. Lazer delme Her ikisi de hedef malzemeye tam nüfuz etme ile ilgili olduğundan, lazer kesim ile birçok benzerliği paylaşır. Bununla birlikte, lazer delme o tipik olarak küçük delikler oluşturmak için kullanılır. rely minimal veya hiç yanal kesik olmadanng hareketleri.
Filtre Tasarımı ve Gereksinimleri
Filtreler gıda işleme, endüstriyel geri dönüşüm, su arıtma ve hava filtreleme gibi sektörlerde çok çeşitli malzemeleri ayırmak için kullanılan kritik bir rol oynar. Bir filtrenin kesin gereksinimleri, filtrelenen partiküllerin boyutuna bağlıdır.
Örneğin, endüstriyel plastik geri dönüşüm işlemleri genellikle düşük sıcaklıktaki erimiş plastiğin genişleyen deliklerden akmasını sağlarken katı maddeleri delik girişinde hapseden filtrelere dayanır. Bu durumda, delik şekli ve boyutu, daha düzgün plastik akışını teşvik etmek ve döküntü birikimini azaltmak için çok önemlidir.
Plastik geri dönüşümü için kullanılan lazerle delinmiş yüksek yoğunluklu filtre örneği. Çap: 600 mm. Kalınlık: 1 mm. Malzeme: 316L 316L Paslanmaz Çelik. Delik Miktarı: 2.000.000. Delme Hızı: 100 delik/saniye. Ekipman: LaserCube Driller Düz Levha Lazer Delme Sistemi.
Delik dağıtım ayrıca oynas büyük bir rol filtre performansında önemli bir rol oynar. Delik boyutu ise filtrelenmesi gereken şeye göre belirlenir, Delik sayısı artırılarak filtreleme hızı potansiyel olarak artırılabilir. Aynı zamanda filtre, filtreleme geri basınçlarına dayanabilmelidir. Her ne kadar Bireysel filtrelerin boyutu uygulama ve endüstriye göre büyük ölçüde değişir, filtreler genelliklekumlar, hatta milyonlarca delik.
Filtre Üretimi için Lazer Delmenin Avantajları
Maliyet Verimliliği
Ekipman satın alındıktan sonra, lazer delme işlemi filtre üretimi için düşük bakım gerektiren ve enerji tasarruflu bir yöntemdir. Genellikle filtre tedarikçilerinden pahalı yedek parçalar satın alan filtre son kullanıcıları, bazen bunun yerine kendi yedek parçalarını üretmeyi tercih etmektedir.
Başta plastik geri dönüşümcüler olmak üzere daha büyük operasyonlar için filtre üretimini şirkete getirmenin sağladığı tasarruf, lazer delme ekipmanının ilk maliyetini aylar içinde aşabilir.
Hız
Her ne kadar lazer sondaj si̇stemleri̇ Bir seferde tek bir delik açarken, hedef malzemenin kalınlığına bağlı olarak saniyede düzinelerce, yüzlerce veya binlerce delik oluşturmak için anında delme kullanılabilir.
Delik Boyutu
Filtreler genellikle 60 mikron kadar küçük çaplara sahip son derece küçük delikler gerektirir. Matkap ve zımba gibi temaslı aletler, yüksek hacimli ultra küçük deliklerin ölçekli olarak oluşturulması için uygun değildir. Bu boyutlar en iyi lazer delme veya elektron ışını işleme ile elde edilir. Ancak elektron ışını makineleri pahalıdır ve vakum gereksinimleri tipik olarak toplam filtre boyutunu sınırlar.
Delik Aralığı
Yüksek yoğunluk, bir delikten diğerine merkezden merkeze ölçülen filtre deliklerinin veya hatvenin göreceli dağılımını ifade eder. "Yüksek" bir delik yoğunluğunu neyin oluşturduğunu ölçmek zor olsa da, yüksek yoğunluklu filtreler genellikle delik çapının 2 ila 5 katı aralıklarla tasarlanır. Bunu lazer dışı yöntemlerle elde etmek zordur.
Delik Şekli ve Koniklik
Birçok filtre, "giriş" tarafındaki daha küçük bir delikten "çıkış" tarafındaki daha büyük bir deliğe doğru konikleşen konik deliklerden yararlanır. Lazer parametreleri, istenen konikliğe sahip filtre delikleri üretmek için kolayca ayarlanabilir.
Hassasiyet ve Doğruluk
Lazer işleme son derece doğru ve hassastır ve lazer delme de bir istisna değildir. Lazer delme, delikleri çok doğru bir şekilde yerleştirirken son derece tutarlı şekil delikleri ve boyutları koruyabilir. Temassız bir proses olan lazerle delme işleminde ayrıca takım aşınması ve dolayısıyla zaman içinde neredeyse hiç bozulma olmaz.
Delik Şekli
Filtreler genellikle dairesel, altıgen veya kare deliklerle tasarlansa da lazer delme neredeyse her şekilde delikler oluşturabilir.
Filtre Üretimi için Lazerle Delmeye Başlarken
Filtreler, elekler, elekler veya diğer delik açma uygulamaları için lazerle delmeyi düşünüyorsanız, IPG size yardımcı olabilir. Başlamak çok kolay - bize bir numune gönderin, küresel uygulama laboratuvarlarımızdan birini ziyaret edin veya bize uygulamanızdan bahsedin.
