Los láseres de fibra son una opción excelente para soldar materiales de batería comunes, como cobre, aluminio, níquel, acero inoxidable, acero niquelado y cobre niquelado.
El sistema admite módulos de hasta 1 x 1 m y 450 kg de peso, con opciones de carga parcial manual o paso a través de cintas transportadoras con puertas de entrada y salida automatizadas. La arquitectura flexible del sistema se adapta a la rápida evolución del diseño de las baterías y la selección de materiales.
Adaptar el láser y la distribución del haz a la aplicación de soldadura de baterías es fundamental para aumentar la productividad y la calidad de las piezas. Como líder mundial en soluciones láser para aplicaciones de movilidad eléctrica, IPG ofrece una amplia gama de fuentes láser de fibra y suministro de haz optimizados para la soldadura de baterías.
Nuestros ingenieros de aplicación, desarrolladores y científicos están disponibles en docenas de centros de aplicación IPG de última generación en todo el mundo para ayudar con todo, desde el desarrollo y la optimización de procesos hasta la producción a gran escala.
Empezar es fácil: envíenos una muestra para su evaluación o háblenos de su proyecto y nosotros nos encargamos de todo.
La medición opcional de soldaduras en tiempo real mide directamente cada soldadura a medida que se realiza para garantizar al 100% la calidad de la soldadura. Esta tecnología patentada de supervisión de soldaduras en proceso elimina la necesidad de realizar pruebas destructivas posteriores a la soldadura, que requieren mucho tiempo, y realiza un seguimiento de los datos de las dimensiones de la soldadura para detectar desviaciones en el proceso.
La verificación completa de la penetración en la carcasa de la célula evita fallos catastróficos de las piezas y la retirada de productos.
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| Sistema EV-Cube | Sistema EV-Flex |
| Sistema EV-Cube | Sistema EV-Flex |
| Tipo de célula | |
|---|---|
| Cilíndrica, prismática, bolsa | Cilíndrica, prismática, bolsa |
| Velocidad de soldadura | |
| Más de 14 células por segundo | 4+ células por segundo |
| Tamaño máximo del módulo | |
| 1100 largo x 1100 ancho x 600 alto | 1200 largo x 1000 ancho x 300 alto |
| Materiales | |
| Aluminio, cobre, acero, disimilares | Aluminio, cobre, acero, disimilares |
| Precisión de la posición de soldadura | |
| ±50 μm | ±250 μm |
| Repetibilidad de posicionamiento XY | |
| ±10 μm | ±10 μm |
| Carga de módulos | |
| Paso manual o por cinta transportadora | Paso manual o por cinta transportadora |
| Herramientas | |
| Utillaje a medida IPG | Utillaje diseñado a medida de IPG y utillaje de terceros |
| Software de control | |
| HMI2 | Control PLC de 3 ejes Siemens |
| Dimensiones | |
| 2600 L x 2200 W x 1800 H mm | 3500 L x 2500 W x 2900 H mm |
| Más información | Más información |
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| Tipo de célula | Cilíndrica, prismática, bolsa | Cilíndrica, prismática, bolsa | ||||
| Velocidad de soldadura | Más de 14 células por segundo | 4+ células por segundo | ||||
| Tamaño máximo del módulo | 1100 largo x 1100 ancho x 600 alto | 1200 largo x 1000 ancho x 300 alto | ||||
| Materiales | Aluminio, cobre, acero, disimilares | Aluminio, cobre, acero, disimilares | ||||
| Precisión de la posición de soldadura | ±50 μm | ±250 μm | ||||
| Repetibilidad de posicionamiento XY | ±10 μm | ±10 μm | ||||
| Carga de módulos | Paso manual o por cinta transportadora | Paso manual o por cinta transportadora | ||||
| Herramientas | Utillaje a medida IPG | Utillaje diseñado a medida de IPG y utillaje de terceros | ||||
| Software de control | HMI2 | Control PLC de 3 ejes Siemens | ||||
| Dimensiones | 2600 L x 2200 W x 1800 H mm | 3500 L x 2500 W x 2900 H mm | ||||
| Más información | Más información | |||||
Las especificaciones anteriores representan configuraciones estándar del sistema. IPG puede ofrecer especificaciones personalizadas previa solicitud.
