LDD registra y comunica datos en tiempo real de cada pieza antes, durante y después de cada soldadura. En caso de degradación del proceso o de fallos de soldadura, LDD alerta a los operarios y a los sistemas para que tomen medidas correctivas. Esta supervisión inteligente del proceso garantiza que las operaciones normales puedan reanudarse rápidamente en
y que sólo las piezas buenas avancen en su cadena de fabricación.
LDD: Medición de soldadura láser en tiempo real
Monitoreo en línea del proceso de soldadura
Medición directa de la soldadura
100% de garantía de calidad
Control en tiempo real
Utilizando un haz de baja potencia disparado a través de la misma óptica que el láser de soldadura, el LDD mide cada soldadura a medida que se realiza para una garantía de calidad del 100% altamente precisa.
La medición directa y geométrica de la penetración de la soldadura y de otras 20 características de la soldadura proporciona datos instantáneos comparables a los del corte transversal destructivo sin destruir la pieza.
Medición directa de la soldadura
100% de garantía de calidad
Control en tiempo real
Utilizando un haz de baja potencia disparado a través de la misma óptica que el láser de soldadura, el LDD mide cada soldadura a medida que se realiza para una garantía de calidad del 100% altamente precisa.
La medición directa y geométrica de la penetración de la soldadura y de otras 20 características de la soldadura proporciona datos instantáneos comparables a los del corte transversal destructivo sin destruir la pieza.
Aproveche al máximo la soldadura láser
Cuando el material entrante tiene una calidad de superficie, limpieza y tolerancias de ajuste de piezas constantes, la soldadura láser es un proceso altamente estable y repetible, capaz de producir resultados de alta calidad en millones de soldaduras. Sin embargo, si las propiedades o la posición de la pieza varían inesperadamente, el resultado puede ser una soldadura defectuosa. Una sola soldadura fuera de especificación puede ser suficiente para comprometer la función o el aspecto de un producto que, por lo demás, es de alta calidad.
Las pruebas posteriores al proceso y los métodos de aseguramiento de la calidad suelen llevar mucho tiempo, ser destructivos o no ofrecer datos completos, lo que obliga a los fabricantes a aceptar costes adicionales o arriesgarse a enviar productos inaceptables. LDD utiliza la tecnología patentada Inline Coherent Imaging (ICI) para ofrecer mediciones directas de todas las soldaduras en lugar de depender de información visual imprecisa. Esta herramienta de medición de soldaduras todo en uno se integra a la perfección con los láseres IPG y la entrega de haces para ofrecer una solución a los problemas de garantía de calidad industrial más exigentes.
100% Inspección de soldaduras en proceso
Profundidad de soldadura
La medición directa de la profundidad de soldadura garantiza que la penetración insuficiente o excesiva no comprometa la resistencia de la unión ni el rendimiento eléctrico.
Posición de la costura
El escaneado previo a la soldadura para confirmar la alineación de la pieza y la trayectoria de la soldadura permite realinear automáticamente el cordón si es necesario.
Perfil transversal
La medición de la anchura y la forma del cordón de soldadura detecta el exceso de relleno, el relleno insuficiente o la socavación del borde que pueden indicar una junta acabada débil.
Superficie acabada
Al analizar la superficie de soldadura acabada, se comprueba si hay defectos que puedan indicar una reducción de la integridad estructural o un aumento de la resistencia eléctrica.
Verificación de soldaduras - La diferencia de IPG
A diferencia de la mayoría de las técnicas de monitoreo de soldaduras que se limitan a supervisar indicadores imperfectos de la calidad de la soldadura, como el penacho de soldadura, LDD realiza mediciones directas de la penetración de la soldadura e imágenes en 3D para ver exactamente lo que ve el haz de soldadura.
En comparación con las tecnologías alternativas, la LDD proporciona:
- Medición de la profundidad de la soldadura de penetración total y garantía de calidad
- Compatibilidad con soldadura láser monomodo
- Imágenes 3D del ojo de la cerradura y visualización 3D en directo para la enseñanza robótica
- Alineación del ojo de la cerradura en cualquier dirección
- Compatibilidad con soldadura de alta velocidad sobre la marcha
La medición directa de la soldadura aumenta el ROI
LDD mide directamente la penetración de la soldadura para determinar con precisión si ésta es aceptable basándose en condiciones personalizables de pasa/falla. Las tecnologías alternativas, como la supervisión mediante fotodiodos, se basan en mediciones incorrectas de la soldadura, como la altura del penacho de soldadura, que suelen dar lugar a un alto porcentaje de falsos fallos.
Soldadura láser más inteligente
Integración perfecta con láseres de IPG y sistemas de entrega de haz
LDD se integra sin esfuerzo con los láseres de fibra, cabezales de proceso y sistemas de soldadura de IPG. El software IPG OmniWELD dirige el haz de medición para medir las dimensiones clave de la soldadura sin interrumpir el proceso de soldadura.
La combinación óptima de parámetros de medición y criterios de aprobado/no aprobado para cada proceso de soldadura se configura fácilmente y se reproduce en todos los sistemas.
LDD-700 Especificaciones
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| LDD-700 |
| Medición en tiempo real de soldaduras |
| LDD-700 |
| Medición en tiempo real de soldaduras |
| Tecnología de medición |
|---|
| Imágenes coherentes en línea |
| Medidas de soldadura |
| Más de 20 métricas de soldadura |
| Longitud de onda de imagen |
| 800 a 900 nm |
| Potencia |
| <20 mW |
| Frecuencia de medición |
| 250 kHz |
| Compatibilidad de interfaces de cabezal |
| Prácticamente todos los puertos de cámara de óptica fija |
| Refrigeración |
| Refrigeración por aire |
| Más información |
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| Tecnología de medición | Imágenes coherentes en línea | |||
| Medidas de soldadura | Más de 20 métricas de soldadura | |||
| Longitud de onda de imagen | 800 a 900 nm | |||
| Potencia | <20 mW | |||
| Frecuencia de medición | 250 kHz | |||
| Compatibilidad de interfaces de cabezal | Prácticamente todos los puertos de cámara de óptica fija | |||
| Refrigeración | Refrigeración por aire | |||
| Más información |
