IPG Görüntü

Lazer Sistemi Doğruluğu ve Hassasiyetinin Önemi

IPG Görüntü

Daha iyi parçalar üretmek, müşterilerinizi elinizde tutmak ve işinizi büyütmek istiyorsanız, sistem doğruluğuna ve hassasiyetine öncelik vermeniz gerekir. Üstün performans sağlayan ekipmanlar olmadan üstün bir ürün sunmak (hurda ve yeniden işlemeyi en aza indirirken) mümkün değildir. Bu, neredeyse tüm sistemler ve üretim yöntemleri için geçerlidir, ancak bir sonraki lazer sisteminizi düşünürken özellikle önemlidir.

 

Doğruluk ve Hassasiyet Tam Olarak Nedir?

Basitçe ifade etmek gerekirse, hassasiyet son derece tutarlı parçaların üretilmesini sağlar. Diğer yandan doğruluk, bitmiş bir parçayı ideal boyutlarla karşılaştırır. Bu iki koşulla birlikte dört olası sonuç vardır:

Düşük Hassasiyet ve Düşük Doğruluk: mümkün olan en kötü sonuç. Parça özellikleri ne tekrarlanabilir ne de parça spesifikasyonlarında tanımlandığı gibi ölçümlerine yeterince yakındır. Yüksek kaliteli parçalar üretmek ve verimi korumak için süreç önemli ölçüde değiştirilmeli veya iyileştirilmelidir.

Yüksek Hassasiyet ve Düşük Doğruluk: Bu durumda, parça boyutları spesifikasyonlardan sürekli ve tahmin edilebilir şekilde farklıdır. Bazen yeniden işleme farkı telafi edebilir ancak bu süreç iş hacmini ve verimliliği etkiler.

Düşük Hassasiyet ve Yüksek Doğruluk: Bu durumda, parça boyutları genellikle spesifikasyonlarla eşleşir, ancak tutarlılık eksikliği birçok tolerans dışı parça ile sonuçlanır. Bazı parçalar bir sonraki üretim aşamasına geçerken, diğerlerinin yeniden işlenmesi veya hurdaya çıkarılması gerekir.

Yüksek Hassasiyet ve Yüksek Doğruluk: her iki dünyanın da en iyisi. Parçadan parçaya tekrarlanabilirlik, tutarlı çıktılar ve bir sonraki üretim adımına istikrarlı bir şekilde aktarılabilen sonuçlar sağlar. Yüksek doğruluk, parçaların ideal boyutlarına yeterince yakın olduğu anlamına gelir. Yüksek tutarlılık ve kalite, son kullanıcı için daha sorunsuz operasyonlar ve daha iyi ürünler sağlar.

 

 

Doğruluk ve Hassasiyet Yüksek Performanslı Bir Aletle Başlar

Lazerler kesme, delme, kaynak ve markalamadan gelişmiş mikro işlemeye kadar her şey için yüksek hassasiyetli ve yüksek doğruluklu araçlar olarak ün kazanmıştır. Özellikle fiber lazerler, entegrasyon kolaylığı, güvenilirlik ve enerji verimliliği nedeniyle yaygın olarak benimsenmiştir. Fiber lazerler, güç, dalga boyu ve spot boyutu gibi lazer parametrelerini ayarlayarak çok çeşitli malzemeler ve uygulamalar için optimize edilme esnekliği sunar.

Uzaktan, temassız bir süreç olarak fiber lazer işlemenin kararlılığı son derece yüksek tekrarlanabilirlik sağlar. Doğru koşullar altında, lazerler işlemden sonra neredeyse aynı özellikleri üretir. Bununla birlikte, lazer işlemenin doğal doğruluğu ve hassasiyeti, hatalı ve kesin olmayan bir sistemle eşleştirildiğinde azalabilir. Lazer işlemenin gücünden tam olarak yararlanmak için yeterince yüksek performanslı bir lazer sistemi gereklidir.

 

LaserCube

Yüksek Doğruluklu, Yüksek Hassasiyetli Lazer Sistemi Oluşturma

Son derece hassas ve doğru bir lazer sistemi tasarlamak ve inşa etmek, parçalarının toplamından daha fazlasını oluşturmak için nitelikleri ve işlevleri birleştirmek anlamına gelir. Örneğin, bugün piyasadaki en doğru ve hassas lazer kesim sistemi olan LaserCube Lazer Kesim Sistemini ele alalım. LaserCube, tekrarlanabilir, yüksek kaliteli sonuçlar gerektiren kesim uygulamalarının taleplerini karşılamak için sıfırdan üretilmiştir. Birkaç temel özellik LaserCube'ün alternatif lazer kesim sistemlerinin üzerinde durmasına yardımcı olur.

 

Doğal Granit Taban

Doğruluk ve hassasiyet sağlam bir temelle başlar. LaserCube'ün kızak sistemi doğal granit üzerine inşa edilmiştir. Doğal granit, başta makine hareketinin neden olduğu titreşimlerin mükemmel şekilde emilmesini sağlayan yüksek mukavemet ve sertlik olmak üzere bir dizi üstün malzeme özelliği sunar. Doğal granit ayrıca düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir - çelik ve dökme demirin yaklaşık yarısı kadar. Alternatifleriyle kıyaslandığında, doğal granit yüksek performanslı makine takımları için tercih edilen malzemedir.

 

Lineer Motorlar / Lineer Enkoderler

LaserCube'ün sistem hareketi temassız fırçasız lineer motorlar ve yüksek hassasiyetli lineer enkoderler tarafından tahrik edilir. Lineer motorlar ve enkoderler yüksek performanslı kartezyen sistemler için kritik unsurlardır. LaserCube, X eksenini tahrik eden tek bir motor ile Y eksenine güç veren iki motor ve enkoder içeren bir portal konfigürasyonu kullanır. Bu tasarım, çapraz eksenin hafif tasarımı sayesinde yüksek hızlanma sağlar. Hareketli kütlenin minimize edilmesi, yüksek hızlarda ve ivmelerde takip hatasını önemli ölçüde azaltarak hızlı travers ve konturlama hızlarına olanak tanır.

Vidalı mil ve kremayer sistemleri gibi alternatif hareket sistemleri periyodik bakım gerektirir ve sonunda aşınarak sistem performansından ödün verir. Döner enkoderler kullanan sistemler, kılavuz vidanın veya kremayerin hatvesindeki üretim farklılıkları nedeniyle genellikle doğruluk sorunları yaşar. Uzun vadede, bilyalı somundaki devridaim bilyalı rulmanların aşınması tekrarlanabilirliği azaltacaktır.

 

Hassas Montaj

Yüksek performanslı bileşenler, özen ve hassasiyetle monte edilmedikleri takdirde daha az anlam ifade eder. Her LaserCube'ün montajı, kılavuz yolların düzlüğü, yassılığı, kareliği ve paralelliği gibi kritik özellikleri ölçmek için hassas metroloji araçları ve montaj teknikleri kullanılarak gerçekleştirilir. Bu, hareket sistemlerinin düzlük ve yassılığının son derece doğru bir haritasını sağlar. Sonuç, eşsiz kesme hassasiyeti ve doğruluğudur.

 

Vizyon Kaydı

Ulaşılabilecek maksimum doğruluk ve hassasiyetle bile, çeşitli faktörler spesifikasyonların dışında kalan parçalara ve özelliklere neden olabilir. Önceki lazer dışı adımların neden olduğu zayıf parça fikstürleme veya tolerans sorunları, bir lazer sistemi için ideal olmayan bir hedefle sonuçlanabilir.

Bu düşünceyle LaserCube, parça ve özellik yerleşimi değişse bile kesimleri ait oldukları yere konumlandıran bir görüş sistemiyle donatılabilir. Görüntü sistemi, lazeri ateşlemeden önce parçaları tarayarak boyutsal sapmaların veya operatör hatasının etkilerini otomatik olarak hesaba katar ve lazer kesimden önceki işlem gereksinimlerini azaltır. Ekran baskılı plakalar, delikli parçalar veya kimyasal aşındırmalı bileşenler gibi karmaşık ve önceden işlenmiş malzemeler için görsel kayıt, yeniden işleme ve hurdayı en aza indirir.

LaserCube Lazer Kesim Sistemi hakkında daha fazla bilgiyi buradan edinebilirsiniz.

İlgili Kaynaklar