IPG obrázek

LightWELD: Svary vypadají skvěle, ale jsou pevné?

IPG obrázek

 

LightWELD stále ohromuje lidi vynikající estetikou laserového svařování ve srovnání s alternativními svařovacími technikami, ale je vzhled příliš dobrý na to, aby byl pravdivý?

Pro zodpovězení této otázky připravila společnost IPG několik vzorků a poslala je společnosti Sturbridge Metallurgical Services, Inc. se sídlem ve Sturbridge ve státě Massachusetts k posouzení třetí stranou. Společnost SMS, akreditovaná NADCAP (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) a A2LA (American Association for Laboratory Accreditation), byla schopna poskytnout služby a zkušenosti k řádnému a nezávislému vyhodnocení zkušebního vzorku.

 

Testování laserových svarů

V roce 1993 vytvořila Americká svářečská společnost (AWS) výbor odborníků z leteckého a kosmického průmyslu, aby vytvořila výbor pro svařování v leteckém a kosmickém průmyslu. Výstupem tohoto výboru a jeho pravidelných aktualizací je AWS D17.1:2017, americká národní norma. Ačkoli norma pokrývá několik tříd, vzorky byly testovány na třídu A. Nejnáročnější třída, třída A, pokrývá kritické aplikace v letectví a kosmonautice, tedy svary, u nichž by jediné selhání způsobilo ztrátu systému, hlavní součásti nebo řízení, což by mělo za následek ohrožení personálu.

  •  

Byly vyrobeny tupé spoje v deskách o průměru 0,036" (~0,89 mm), 0,075" (~1,9 mm) a 0,120" (~3,05 mm) a připraveny řezy podle standardní metodiky ASTM a zkontrolovány při 50násobném zvětšení. Celkem bylo zkontrolováno 26 příčných řezů. Ve všech případech nebyly zjištěny žádné trhliny, neúplné splynutí, pórovitost, inkluze ani jiné vady. Profil svaru byl ve všech případech průchozí a v žádném případě nebylo zjištěno nedoplnění.

Při zkoušce pevnosti v tahu bylo k vyhodnocení připraveno sedm vzorků. Ze sedmi vzorků pouze jeden selhal na svarovém spoji, zatímco ostatních šest selhalo na základním materiálu. Prodloužení šesti vzorků, které selhaly na základním materiálu, se pohybovalo od 48 % do 59 %, zatímco jeden, který selhal na svarovém spoji, měl prodloužení 54 %. Přestože se jedná o poměrně malý vzorek, bylo zjištěno, že všechny vzorky svarů jsou přijatelné podle norem AWS D17.1:2017 třídy A.

 

Zkouška laserového svaru na tupo

 Tupé spoje v plechách z nerezové oceli 304 o tloušťce 0,036 palce 

Tupé spoje v plechách z nerezové oceli 304 o tloušťce 0,075 palce  

 Tupé spoje v plechách z nerezové oceli 304 o tloušťce 0,120 palce

Ve všech případech nebyly při zkouškách svarových spojů na tupo u plechů z nerezové oceli 304 o tloušťkách 0,036 in, 0,075 in a 0,120 in zaznamenány žádné trhliny, neúplné spojení, pórovitost, vměstky ani jiné vady. Profily svarů vyhověly všem zkouškám a nebyl zaznamenán žádný nedotmel.

Výsledky hodnocení vzorků třetí stranou Sturbridge Metallurgical Services ukazují, že LightWELD vytváří svary, které splňují přísné průmyslové normy, včetně kritických aplikací v letectví a kosmonautice, a nabízí efektivitu i kvalitu svařování. Lze shrnout, že LightWELD nabízí rychlejší a efektivnější řešení svařování ve srovnání s tradičními technikami MiG a TiG, a to díky vysoké hustotě výkonu, která umožňuje hluboký průvar a vyšší rychlost svařování. Navíc, pokud díly dobře lícují, lze dokonce eliminovat přídavný drát, což vede k estetickému a pevnému svaru.

 

IPG Photonics: Odborníci na vláknová laserová řešení

Ruční laserové svařování a čištění, které nabízí mnoho výhod oproti tradičním metodám svařování, může pomoci zlepšit kvalitu a konzistenci svarů a zároveň snížit výrobní čas a náklady. Kontaktujte společnost IPG Photonics ještě dnes a dozvíte se více o tom, jak rychle a snadno lze implementovat laserové svařování a čištění do vašeho výrobního procesu a posunout vaše výrobky na vyšší úroveň.

Kontaktujte nás a dozvíte se více

Příslušné zdroje

LightWELD

Ruční laserové svařovací a čisticí systémy

Ruční laserové svařovací a čisticí systémy LightWELD™ jsou rychlé, snadno se učí a obsluhují a poskytují vysoce kvalitní a konzistentní výsledky v širokém rozsahu materiálů a tlouštěk. Funkce laserového čištění před svařováním a po něm optimalizují kvalitu svaru a zároveň zvyšují produktivitu.