Zpracování materiálů

Zpracování materiálů

Lasery jsou oblíbeným nástrojem výrobců v nejrůznějších odvětvích a aplikacích. Řešení vláknových laserů IPG nabízejí vysokorychlostní, energeticky účinné a vysoce opakovatelné zpracování kovových a polymerních dílů, ať už jsou tlusté, tenké, velké či malé, a umožňují optimalizované zpracování materiálů, které je nezbytné pro průmyslovou výrobu.



Řezání laserem

Řezání laserem

Laserové řezání nabízí konzistentní vysoce kvalitní řezy v širokém rozsahu materiálů a tlouštěk s nižším prořezem a tepelným namáháním než tradiční metody řezání. Laserové řezání se provádí kontinuálními nebo pulzními lasery, které pronikají materiálem čistě a rychle, netrpí opotřebením řezných nástrojů a zároveň poskytuje přesné a čisté řezy, díky nimž je další následné opracování prakticky zbytečné.

Dozvědět se více
Laserové svařování

Laserové svařování

Laserové svařování je rychlá, ekonomická a bezkontaktní metoda pro spojování nejrůznějších dílů kov-kov, polymer-polymer, kov-polymer a sklo-kov prakticky v jakémkoli odvětví nebo aplikaci. Všestrannost a vysoká produktivita laserového svařování jsou výhodné pro procesy vyžadující vysokou rychlost zpracování, složité geometrie svarů nebo vícevrstvé spoje.

Dozvědět se více
Laserové čištění

Laserové čištění

Laserové čištění, známé také jako laserová ablace, je proces šetrný k životnímu prostředí, který nevyžaduje nákladnou manipulaci s materiálem jako procesy  chemického čištění nebo abrazivního tryskání. Lasery jsou bezkontaktní a prostorově selektivní, takže odstraňují materiál pouze z požadované oblasti a kvalita nikdy neklesne.

Dozvědět se více
Laserový ohřev a sušení

Laserový ohřev a sušení

Širokoplošná projekce laserové energie je vysoce účinná a udržitelná metoda ohřevu, sušení a vytvrzování použitelná pro různé aplikace od bateriových fólií až po sušení barev. Řešení pomocí laserového ohřevu a sušení je rychlejší než tradiční konvekční pece a energeticky účinnější než infračervené lampy. Nabízí nejvyšší výkon a nejnižší provozní náklady, to vše při kompaktních rozměrech.

Dozvědět se více
Laserová aditivní výroba

Laserová aditivní výroba

Laserová aditivní výroba (LAM, laser additive manufacturing), která zahrnuje celou řadu procesů, včetně selektivního laserového tavení a spékání, laserové fúze kovů a laserového rozkladu kovů, je flexibilní a vysokorychlostní proces vhodný jak pro výrobu prototypů, tak pro sériovou průmyslovou výrobu. Řešení LAM nabízejí  kvalitní výsledky v široké škále kovů i nekovů a snižují potřebu dokončovacích procesů, a to i u malých nebo složitých dílů.

Dozvědět se více
Laserové vrtání

Laserové vrtání

Laserové vrtání je vysoce přesný a opakovatelný proces, který dokáže vytvořit otvory prakticky libovolného tvaru a velikosti o průměru pouhých několika mikronů. V mnoha aplikacích jsou laserové vrtací systémy schopny vyvrtat stovky nebo tisíce otvorů za sekundu.

Dozvědět se více
Laserové značení

Laserové značení

Laserové značení je bezkontaktní metoda trvalého značení používaná v různých průmyslových odvětvích, kde je kritická sledovatelnost dílů. Používá se mimo jiné v lékařství, leteckém a automobilovém průmyslu. Pro text, kódy nebo symboly vytváří laserové značení vysoce kvalitní, dobře kontrastní trvanlivé značky libovolné velikosti nebo tvaru a to rychle a spolehlivě.

Dozvědět se více
Laserové navařování

Laserové navařování

Laserové plátování neboli laserové nanášení kovů využívá laserový svazek k roztavení kovového prášku nebo přívodního drátu na povrchu dílu. Laserové plátování, které je schopno řešit jak jemné, tak velké plochy, je flexibilní, vysokorychlostní proces, který poskytuje vysoce kvalitní výsledky s minimální tepelně ovlivněnou oblastí.

Dozvědět se více
Laserové pájení

Laserové pájení

Hlavní rozdíl mezi svařováním a pájením spočívá v tom, že při svařování dochází k tavení základního materiálu, zatímco při pájení se taví pouze přídavný kov, který se vlévá do spoje a vytváří spojení mezi základními díly. Laserové pájení je vysokorychlostní a vysoce přesný proces, který minimalizuje vnos tepla.

Dozvědět se více