Vysokorychlostní výrobní proces
Bezkonkurenční schopnosti laserů IPG v kombinaci se systémy navrženými speciálně pro výrobu bateriových modulů umožňují vysokorychlostní a vysoce kvalitní svařování citlivých součástí s malým přívodem tepla.
- Domů
- Řešení
- Výrobní řešení pro e-mobilitu
- Svařování přípojnic - busbarů
Svařování bateriových přípojnic - busbarů
U všech technologií bateriových článků, ať už cylindrických, prizmatických nebo pouzdrových, se k propojení jednotlivých článků do modulů používají vodivé busbary. Laserové svařování umožňuje vytvářet spoje mezi busbary a články, které splňují kriticky důležité požadavky na přenos elektrického výkonu a zároveň nabízejí bezkonkurenční rychlost výroby, spolehlivost a snadnou automatizaci.
Laserové zpracování přináší jedinečné výhody pro výrobce elektrických vozidel
Nejrychlejší svařování modulů přípojnic
Laserové svařování je schopno vytvořit více svarů za sekundu než jakýkoli jiný proces spojování kovů. To výrobcům umožňuje výrazně zvýšit průchodnost modulů výrobním procesem.
Mimořádně konzistentní výsledky svařování
Laserové svařování je bezdegradační, bezkontaktní proces, který vytváří konzistentní, vysoce kvalitní svary v milionech spojů na přípojnicích a terminálech.
Maximálně flexibilní konstrukce svarového spoje
Parametry laseru lze snadno upravit tak, aby odpovídaly měnícím se požadavkům na výrobu modulů, jako je např. velikost, tvar a vzor svaru, bez nutnosti mechanicky měnit systém.
Pět klíčových výhod laserového svařování pro bateriové moduly
Praktická eliminace rozstřiku a pórovitosti
Rozstřiky a pórovitost svaru, které mohou snižovat výkonnost busbarů, jsou prakticky eliminovány díky technologii dual-beam s dvěma laserovými svazky. Technologie umožňuje vysokou rychlost svařování bez snížení kvality svaru.
Rozšířené procesní okno
Technologie IPG se dvěma svazky, tzv. Dual-Beam, má větší možnosti konfigurací a nastavení než alternativní technologie. To jednak umožňuje optimalizaci procesu a dále snižuje citlivost procesu na změny výšky článků a busbarů.
Snadné svařování různých materiálů
Single-mode lasery využívají vysokou hustotu výkonu ke snadnému spojování různých materiálů používaných v přípojnicích a elektrodách článků, jako je měď, hliník a poniklovaná ocel, s minimálním vnosem tepla.
Měření svarů v reálném čase
Patentovaná technologie IPG pro měření svarů poskytuje vysoce přesné nedestruktivní měření každého svaru v průběhu jeho provádění pro 100% zajištění kvality spojů mezi přípojnicemi a články bez dodatečného navýšení času výrobního cyklu.
Další informace o řešeních IPG pro E-mobility
Ve společnosti IPG se věnujeme maximalizaci produktivity a kvality v široké škále aplikací pro E-mobility pomocí špičkových laserových technologií a řešení, včetně:
Dvousvazkové lasery, které prakticky eliminují vady svaru, jako je rozstřik, a zároveň umožňují vyšší rychlost svařování a lepší opakovatelnost.
Měření svarů v reálném čase, které měří každý svar přímo při jeho výrobě a zajišťuje tak 100% kvalitu, která garantuje bezpečnost baterií.
Vysoce výkonné skenery , které umožňují vláknovým laserům IPG rychle provádět velké množství svarů na velké ploše nebo dělat vysoce kvalitní řezy nejen v bateriových fóliích a další.
Získejte Průvodce e-mobilitouObjevte své řešení pro laserové svařování přípojnic
IPG spolupracuje s výrobci e-mobility během celého výrobního procesu od výzkumu a vývoje až po finální sériovou výrobu.
Jste připraveni začít? Pošlete nám vzorek k posouzení nebo specifikaci vašeho produktu a naši odborníci vám doporučí takové laserové řešení, které nejlépe odpovídá vaší aplikaci, vaším potřebám.
Získejte hodnocení aplikaceŘešení pro další aplikace E-mobility
