LDD zaznamenává a předává data v reálném čase pro každý díl před, během a po každém svaru. V případě zhoršení procesu nebo selhání svaru
upozorní LDD operátory a systémy, aby přijali nápravná opatření. Toto inteligentní monitorování procesu zajišťuje, že se běžný provoz může
rychle obnovit a že do vašeho dalšího výrobního procesu vstupují pouze dobré díly.
LDD laserové měření svarů v reálném čase
Inline monitorování procesu svařování
Přímé měření svarů
100% zajištění kvality
Monitorování v reálném čase
Díky použití paprsku o nízkém výkonu, který je vysílán stejnou optikou jako svařovací laser, měří LDD každý svar v průběhu jeho provádění a zajišťuje tak vysoce přesnou 100% kvalitu.
Přímé geometrické měření hloubky průvaru a více než 20 dalších charakteristik svaru poskytují okamžitá data srovnatelná s destruktivním testováním, ale bez zničení dílu.
Přímé měření svarů
100% zajištění kvality
Monitorování v reálném čase
Díky použití paprsku o nízkém výkonu, který je vysílán stejnou optikou jako svařovací laser, měří LDD každý svar v průběhu jeho provádění a zajišťuje tak vysoce přesnou 100% kvalitu.
Přímé geometrické měření hloubky průvaru a více než 20 dalších charakteristik svaru poskytují okamžitá data srovnatelná s destruktivním testováním, ale bez zničení dílu.
Využijte laserové svařování na maximum
Pokud má vstupní materiál konzistentní kvalitu povrchu, čistotu a přísné tolerance pro montážní díly, je laserové svařování stabilní a opakovatelný proces, který je schopen produkovat vysoce kvalitní výsledky v milionech svarů. Pokud se však vlastnosti nebo poloha dílu neočekávaně mění, může být výsledkem vadný svar. Jediný svar, který neodpovídá specifikacím, může stačit k tomu, aby byla ohrožena funkce nebo vzhled jinak kvalitního výrobku.
Zkoušky po zpracování a metody zajištění kvality jsou často časově náročné, destruktivní nebo nemohou poskytnout úplné údaje, což nutí výrobce akceptovat dodatečné náklady nebo riskovat, že budou dodávat nekvalitní výrobky. Systém LDD využívá patentovanou technologii Inline Coherent Imaging (ICI), která nabízí přímé měření každého svaru namísto spoléhání se na nepřesnou vizuální zpětnou vazbu. Tento univerzální nástroj pro měření svarů se bezproblémově integruje s lasery a optickými komponenty IPG a nabízí řešení pro nejnáročnější výzvy průmyslového zajištění kvality.
100% kontrola svarů v procesu
Hloubka průvaru
Přímé měření hloubky svaru zajišťuje, že nedostatečný nebo nadměrný průvar neohrozí pevnost spoje nebo elektrické vlastmosti.
Poloha svarové mezery
Skenování před svařováním pro potvrzení zarovnání dílu a dráhy svaru umožňuje v případě potřeby automatické zarovnání dílů.
Příčný profil svaru
Měřením šířky a tvaru svaru zjistíte přeplnění, nedoplnění nebo podřezání okrajů, které může indikovat slabý hotový spoj.
Hotový povrch
Analýzou hotového povrchu svaru se zjišťují vady, které mohou naznačovat sníženou strukturální integritu nebo zvýšený elektrický odpor.
Ověřování svarů - rozdíl IPG
Narozdíl od většiny metod monitorování svarů, které pouze sledují nepřesné ukazatele kvality svaru, jako je například svařovací výška, provádí LDD přímé měření průvaru a 3D zobrazování, aby bylo přesně jasné, co svařovací paprsek vidí.
V porovnání s alternativními technologiemi poskytuje LDD:
- Měření hloubky svaru a zajištění kvality
- Kompatibilita se single-mode laserovým svařováním
- 3D zobrazování keyhole a živé 3D zobrazení pro robotické učení
- Zarovnání keyhole v libovolném směru
- Kompatibilita s vysokorychlostním svařováním za chodu
Přímé měření svařování zvyšuje návratnost investic
LDD přímo měří hloubku průvaru a přesně určí, zda je svar přijatelný na základě podmínek vyhovuje/nevyhovuje. Alternativní technologie
, jako je monitorování pomocí fotodiod, se spoléhají na nepřesná měření svarů, jako je výška plamene, která často vedou k vysokému počtu falešných selhání.
, jako je monitorování pomocí fotodiod, se spoléhají na nepřesná měření svarů, jako je výška plamene, která často vedou k vysokému počtu falešných selhání.
Chytřejší laserové svařování
Bezproblémová integrace s lasery a optickými komponenty IPG
LDD se snadno integruje s vláknovými lasery IPG, procesními hlavami a svařovacími systémy. Software IPG OmniWELD řídí paprsek pro měření klíčových rozměrů svaru bez přerušení svařovacího procesu.
Optimální kombinace parametrů měření a kritérií vyhověl/nevyhověl pro každý proces svařování lze snadno konfigurovat a replikovat napříč systémy.
Specifikace LDD-700
 |
| LDD-700 |
| Měření svarů v reálném čase |
| LDD-700 |
| Měření svarů v reálném čase |
| Technologie měření |
|---|
| Inline Coherent Imaging |
| Měření svarů |
| 20+ metrik svařování |
| Zobrazovací vlnová délka |
| 800 až 900 nm |
| Výkon |
| <20 mW |
| Frekvence měření |
| 250 kHz |
| Kompatibilita rozhraní hlavy |
| Prakticky všechny pevné optické porty kamery |
| Chlazení |
| Vzduchem chlazené |
| Dozvědět se více |
|
||||
|
||||
| Technologie měření | Inline Coherent Imaging | |||
| Měření svarů | 20+ metrik svařování | |||
| Zobrazovací vlnová délka | 800 až 900 nm | |||
| Výkon | <20 mW | |||
| Frekvence měření | 250 kHz | |||
| Kompatibilita rozhraní hlavy | Prakticky všechny pevné optické porty kamery | |||
| Chlazení | Vzduchem chlazené | |||
| Dozvědět se více |
