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Riscaldamento e asciugatura laser

Riscaldamento e asciugatura laser

Che cos'è il riscaldamento e l'asciugatura laser?

Il riscaldamento e l'essiccazione laser sono un'applicazione innovativa della luce laser che proietta un raggio laser su un'ampia area per riscaldare e asciugare i materiali di destinazione. La densità di potenza del fascio è in genere inferiore a quella dei fasci relativamente focalizzati utilizzati per altre applicazioni di lavorazione dei materiali, come il taglio e la saldatura. La dimensione della luce proiettata è facile da controllare e consente un'applicazione mirata del calore che elimina virtualmente il calore residuo generato dai metodi di riscaldamento tradizionali.

Il riscaldamento laser è un metodo di trattamento termico altamente efficiente e sostenibile per una varietà di applicazioni, tra cui i fogli di batteria, le vernici in polvere e l'essiccazione delle vernici. Più veloci dei forni a convezione tradizionali e più efficienti dal punto di vista energetico rispetto alle lampade a infrarossi, le soluzioni di riscaldamento ed essiccazione laser offrono una combinazione unica di alta produttività e bassi costi operativi.

Vantaggi del riscaldamento e dell'essiccazione laser

  • Efficienza energetica estremamente elevata, fino al 55%.
  • Riscaldamento mirato: i laser dirigono l'energia solo sull'area interessata e non irradiano calore residuo nello stabilimento.
  • Processo ad alta velocità fino a 10 volte più veloce dei forni a convezione
  • I riscaldatori laser sono forni "freddi" che supportano la metrologia in situ per un controllo preciso dei processi.
  • Prestazioni non degradanti: il riscaldamento laser offre risultati costanti e a lungo termine senza l'utilizzo di materiali di consumo come le lampade a infrarossi.
Metodo di riscaldamento e asciugatura

Il metodo di riscaldamento ed essiccazione più sostenibile

Le soluzioni di riscaldamento ed essiccazione laser offrono una maggiore efficienza e produttività, consentendo ai produttori di aumentare la loro redditività e di impegnarsi in una produzione più sostenibile e rispettosa dell'ambiente.
 
Oltre 120 paesi, tra cui gli Stati Uniti, hanno fissato la data obiettivo del 2050 per raggiungere la neutralità carbonica. Le normative governative più severe per ridurre le emissioni di carbonio, così come l'aumento dei costi energetici, stanno spingendo i produttori a sostituire apparecchiature obsolete o inefficienti.

Riscaldamento laser vs. metodi di riscaldamento tradizionali

 

Riscaldamento laser vs. forni a convezione

I produttori stanno abbandonando i tradizionali forni a convezione a combustibile fossile nel tentativo di ridurre l'impronta di carbonio. Oltre ai problemi ambientali e ai costi energetici, i forni a convezione presentano altri inconvenienti che limitano la produttività dei produttori.

I sistemi di riscaldamento laser sono in genere molto più piccoli dei forni a convezione. Un singolo sistema laser di dimensioni modeste può spesso sostituire più forni a convezione, liberando spazio e infrastrutture in fabbrica.

La luce a infrarossi riscalda rapidamente un'area mirata, consentendo velocità di processo significativamente più elevate. La convezione è un metodo di riscaldamento lento e indiretto che richiede un tempo di raffreddamento significativo.

 

Riscaldamento laser vs. lampade a infrarossi

Le lampade IR creano una luce infrarossa simile a quella dei riscaldatori laser e garantiscono una velocità di essiccazione simile. Sebbene le lampade a infrarossi siano più efficienti dei forni a convezione, il loro funzionamento è comunque molto più costoso rispetto a una soluzione con laser a diodi.

I laser dirigono la loro energia solo nell'area interessata, anziché irradiare calore in un'area più ampia. Le lampade a infrarossi raggiungono temperature estremamente elevate e dirigono il calore in modo impreciso, generando un notevole calore residuo che viene assorbito dalle pareti del forno e rendendo impossibile il monitoraggio del processo in situ.

I sistemi di riscaldamento laser IPG non richiedono manutenzione e hanno una durata prevista di oltre 7 anni. Le lampadine a infrarossi durano solo 1 o 2 anni e richiedono un ciclo di manutenzione regolare e una sostituzione costosa.

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