Laser Cleaning

Laser Cleaning

Che cos'è la pulizia laser?

Il laser cleaning, noto anche come rimozione laser del materiale, è un metodo avanzato per eliminare il materiale da una superficie attraverso la manipolazione precisa di un raggio laser scansionato. Questo processo utilizza lo shock termico del laser, che stacca, vaporizza, sublima o brucia efficacemente il materiale di scarto indesiderato senza causare danni al substrato. La pulizia laser viene utilizzata in diversi settori per rimuovere materiali superficiali indesiderati come rivestimenti, vernici, ruggine, olio e per la preparazione delle superfici per la saldatura e il rivestimento.

L'attenta ottimizzazione dei parametri laser garantisce che il processo venga eseguito senza danneggiare la superficie sottostante. La natura senza contatto della pulizia laser rende il processo altamente ripetibile, riduce al minimo la generazione di rifiuti tossici e offre un controllo preciso degli effetti del trattamento sulla superficie. Il preciso puntamento del laser consente un controllo praticamente perfetto della forma e delle dimensioni dell'area di rimozione del materiale.

Vantaggi della pulizia laser

Processo senza contatto

Il laser cleaning è un processo a distanza che consente la rimozione di precisione del materiale, eliminando virtualmente i danni al materiale sottostante.

Pulizia selettiva

Il laser cleaning è estremamente preciso e riguarda solo l'area interessata, eliminando ulteriori passaggi come ad esempio la mascheratura.

Sicuro

Il laser cleaning è facilmente automatizzabile e nella maggior parte dei casi non richiede materiali abrasivi o solventi chimici, riducendo il rumore ed eliminando l'esposizione a materiali pericolosi.

Sostenibile

Il laser cleaning è un processo ad alta efficienza energetica che non richiede mezzi di pulizia, riducendo drasticamente i requisiti di movimentazione dei materiali e gli scarti del processo.

Rimozione del materiale più semplice e flessibile

I vantaggi del laser cleaning possono essere sfruttati in un'ampia gamma di settori e processi.
 
Dai pezzi piatti a quelli complessi, la pulizia laser offre la flessibilità e la facilità di automazione per ottimizzare la produttività.

Ottimizzazione di un'ampia gamma di applicazioni

  • Pulisce i contaminanti come ruggine, olio e depositi di combustione.
  • Rimozione coating supeficialecome vernici, e-coat, ceramiche e ossidi
  • Semplifica la manutenzione degli stampi rimuovendo agenti contaminanti e residui
  • Aumenta l'adesione preparando le superfici per la saldatura, l'incollaggio, la verniciatura e il rivestimento.
  • Aumenta l'adesione con la pulizia pre-adesiva o la texturizzazione della superficie
  • Aumento della durata del rivestimento grazie alla pre-pulizia prima dell'applicazione dei rivestimenti dei pezzi
  • Sterilizzazione di apparecchiature in applicazioni mediche e alimentari

Quali sono i settori che beneficiano della pulizia laser?

Pulizia laser: La scelta più chiara

Pulizia laser vs. metodi di pulizia tradizionali

La sabbiatura con abrasivi, pur essendo spesso efficace, è rumorosa e richiede una raccolta e uno smaltimento costosi dei mezzi di sabbiatura.

I laser a fibre non richiedono materiali di consumo e offrono un processo più flessibile e controllabile.

La sabbiatura con ghiaccio secco evita i problemi di smaltimento dei materiali, ma è comunque rumorosa, costosa e inefficace per alcune applicazioni.

La pulizia laser è più facile da controllare per i pezzi piccoli e offre costi operativi inferiori.

La pulizia chimica non si applica facilmente a un'area selettiva e richiede un costoso smaltimento del solvente.

La pulizia con il laser a fibre offre un semplice intervento selettivo, senza smaltimento di sostanze chimiche e senza tempi di asciugatura dei pezzi.

La pulizia termica spesso richiede un calore eccessivo per funzionare e può danneggiare il substrato sottostante.

La pulizia con laser a fibre è molto più veloce, più efficiente dal punto di vista energetico e consente di trattare una gamma più ampia di materiali con un apporto termico ridotto.

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