La misurazione laser della saldatura in tempo reale misura direttamente 20+ metriche di saldatura prima, durante e dopo il processo di saldatura. Questa soluzione innovativa fornisce un'impareggiabile garanzia di qualità (QA) in-process per consentire ai produttori di saldare più velocemente, in modo più economico e con una sicurezza senza pari.

Nonostante la stabilità e la ripetibilità della saldatura laser, le proprietà impreviste dei materiali possono dare luogo a saldature imperfette. L'AQ tradizionale delle saldature spesso comporta fasi di post-processo che richiedono molto tempo, come le prove di resistenza o le sezioni trasversali distruttive, che forniscono dati incompleti.

Le tecnologie alternative di misurazione della saldatura laser in-process, come il fotodiodo, si basano sulla misurazione indiretta di indicatori di qualità della saldatura, come il pennacchio di saldatura, la riflessione posteriore e la zona interessata dal calore. Queste caratteristiche di processo imprecise forniscono correlazioni inaffidabili con la qualità della saldatura e devono essere calibrate su base individuale. Poiché i parametri pass/fail si basano su dati indiretti, la fiducia nella qualità finale del pezzo richiede condizioni di guasto inutilmente aggressive che comportano un'alta percentuale di falsi guasti e di scarti o rilavorazioni del pezzo.

In confronto, la misurazione della saldatura in tempo reale LDD fornisce misure dirette, basate sulla distanza, di geometrie critiche come la profondità della saldatura. La tecnologia LDD non si basa su indicatori di processo e offre un monitoraggio diretto delle misure pre-saldatura, in-saldatura e post-saldatura in parallelo. La precisione su scala micrometrica delle misure dirette della qualità della saldatura consente di ottenere tolleranze QA significativamente più strette, riducendo drasticamente i falsi guasti.