Dentro dos motores elétricos usados em todos os veículos elétricos, encontramos um componente fundamental no projeto de motores EV de alto desempenho: os hairpins. Os hairpins são tiras finas de metal usadas no enrolamento do estator dos motores elétricos para reduzir a resistência e aumentar a condutividade do enrolamento. Isso resulta em maior eficiência e maior densidade de potência do motor.
Os hairpins não só aumentam a eficiência, como também ajudam a reduzir o tamanho e o peso total do motor. Isso ocorre porque eles permitem um projeto de enrolamento mais compacto, o que significa que são necessários menos materiais para produzir a mesma quantidade de potência. O uso de hairpins também pode levar a um melhor desempenho térmico, pois a resistência reduzida resulta em menor aquecimento do enrolamento e dos componentes adjacentes.
Vários materiais podem ser usados na fabricação de hairpins, inclusive cobre e alumínio, sendo o cobre o mais comum devido à sua alta condutividade. Os grampos de cabelo são revestidos com um material isolante, como poliamdimida, poliéter-éter-cetona, poliimida, poliuretano ou poliéster-imida. É necessário remover uma parte do isolamento antes que os grampos de cabelo possam ser soldados.
As vantagens de usar o laser de fibra para aplicações de grampos de cabelo
Como a demanda por veículos elétricos continua a crescer, os fabricantes de EVs são desafiados a produzir motores com novas especificações de projeto que exigem métodos aprimorados de remoção de isolamento e soldagem de condutores. Os lasers de fibra IPG oferecem vantagens que os métodos convencionais não oferecem para ambas as etapas do processo de fabricação de motores elétricos.
