O LDD registra e comunica dados em tempo real de cada peça antes, durante e depois de cada solda. Em caso de degradação do processo ou de
falhas de solda, o LDD alerta os operadores e os sistemas para que tomem medidas corretivas. Esse monitoramento inteligente do processo garante que as operações normais possam
ser retomadas rapidamente e que apenas as peças boas continuem no seu pipeline de fabricação.
Medição de solda a laser em tempo real LDD
Monitoramento do processo de soldagem em linha
Medição direta de solda
100% de garantia de qualidade
Monitoramento em tempo real
Utilizando um feixe de baixa potência disparado através da mesma óptica do laser de soldagem, o LDD mede cada solda à medida que ela é feita para garantir 100% de qualidade altamente precisa.
A medição direta e geométrica da penetração da solda e de mais de 20 outras características da solda fornece dados instantâneos comparáveis ao corte transversal destrutivo sem destruir a peça.
Medição direta de solda
100% de garantia de qualidade
Monitoramento em tempo real
Utilizando um feixe de baixa potência disparado através da mesma óptica do laser de soldagem, o LDD mede cada solda à medida que ela é feita para garantir 100% de qualidade altamente precisa.
A medição direta e geométrica da penetração da solda e de mais de 20 outras características da solda fornece dados instantâneos comparáveis ao corte transversal destrutivo sem destruir a peça.
Obtenha o máximo da soldagem a laser
Quando o material recebido tem qualidade de superfície consistente, limpeza e tolerâncias apertadas para peças de encaixe, a soldagem a laser é um processo altamente estável e repetível, capaz de produzir resultados de alta qualidade em milhões de soldas. Entretanto, se as propriedades ou a posição da peça variarem inesperadamente, o resultado poderá ser uma solda defeituosa. Uma única solda fora das especificações pode ser suficiente para comprometer a função ou a aparência de um produto de alta qualidade.
Os métodos de teste pós-processo e de garantia de qualidade geralmente são demorados, destrutivos ou não oferecem dados completos, forçando os fabricantes a aceitar custos adicionais ou correr o risco de enviar produtos inaceitáveis. A LDD usa a tecnologia patenteada Inline Coherent Imaging (ICI) para oferecer medição direta de cada solda, em vez de depender de feedback visual impreciso. Essa ferramenta completa de medição de solda se integra perfeitamente aos lasers IPG e ao fornecimento de feixe para oferecer uma solução para os problemas de garantia de qualidade industrial mais exigentes.
100% de inspeção de solda em processo
Profundidade da solda
A medição direta da profundidade da solda garante que a penetração insuficiente ou excessiva não comprometa a resistência da junta ou o desempenho elétrico.
Posição da costura
A varredura antes da solda para confirmar o alinhamento da peça e o caminho da solda permite o realinhamento automático da costura, se necessário.
Perfil transversal
A medição da largura e do formato do cordão de solda detecta enchimento excessivo, enchimento insuficiente ou rebaixamento da borda, o que pode indicar uma junta com acabamento fraco.
Superfície acabada
A análise da superfície da solda acabada verifica se há defeitos que possam indicar integridade estrutural reduzida ou aumento da resistência elétrica.
Verificação de solda - A diferença da IPG
Ao contrário da maioria das técnicas de monitoramento de solda que simplesmente monitoram indicadores imperfeitos de qualidade de solda, como a pluma de solda, o LDD realiza medições diretas de penetração da solda e imagens 3D para ver exatamente o que o feixe de solda vê.
Em comparação com as tecnologias alternativas, o LDD oferece:
- Medição da profundidade da solda de penetração total e garantia de qualidade
- Compatibilidade com soldagem a laser single-mode
- Imagens 3D do keyhole e visualização 3D ao vivo para o ensino de robôs
- Alinhamento do keyhole em qualquer direção
- Compatibilidade com soldagem de alta velocidade em tempo real
A medição direta de solda aumenta o ROI
O LDD mede diretamente a penetração da solda para determinar com precisão se a solda é aceitável com base em condições de aprovação/reprovação personalizáveis. As tecnologias alternativas do site
, como o monitoramento por fotodiodo, dependem de medições indiretas da solda, como a altura da pluma de solda, que geralmente levam a um alto índice de falhas falsas.
, como o monitoramento por fotodiodo, dependem de medições indiretas da solda, como a altura da pluma de solda, que geralmente levam a um alto índice de falhas falsas.
Soldagem a laser mais inteligente
Integração perfeita com lasers IPG e fornecimento de feixe
O LDD se integra sem esforço aos lasers de fibra IPG, ao processo Cabeçotes e aos sistemas de soldagem. O software OmniWELD da IPG dirige o feixe de medição para medir as principais dimensões da solda sem interromper o processo de soldagem.
A combinação ideal de parâmetros de medição e critérios de aprovação/reprovação para cada processo de soldagem é facilmente configurada e replicada em todos os sistemas.
Especificações do LDD-700
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| LDD-700 |
| Medição de solda em tempo real |
| LDD-700 |
| Medição de solda em tempo real |
| Tecnologia de medição |
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| Aquisição de imagens coerentes em linha |
| Medições de solda |
| Mais de 20 métricas de solda |
| Comprimento de onda da imagem |
| 800 a 900 nm |
| Potência |
| <20 mW |
| Frequência de medição |
| 250 kHz |
| Compatibilidade com a interface do cabeçote |
| Praticamente todas as portas de câmeras ópticas fixas |
| Resfriamento |
| Resfriado a ar |
| Saiba mais |
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| Tecnologia de medição | Aquisição de imagens coerentes em linha | |||
| Medições de solda | Mais de 20 métricas de solda | |||
| Comprimento de onda da imagem | 800 a 900 nm | |||
| Potência | <20 mW | |||
| Frequência de medição | 250 kHz | |||
| Compatibilidade com a interface do cabeçote | Praticamente todas as portas de câmeras ópticas fixas | |||
| Resfriamento | Resfriado a ar | |||
| Saiba mais |
