Componentes e módulos elétricos

Componentes e módulos elétricos

Além das baterias, a eletrificação do veículo requer componentes elétricos adicionais, como inversores, caixas de controle e unidades de distribuição de energia (PDUs) para lidar com o fluxo de sinais elétricos e correntes para os componentes do trem de força. Os lasers de fibra permitem que a soldagem de conectores e barramentos entre componentes atenda a requisitos de desempenho extremamente importantes e, ao mesmo tempo, ofereçam velocidade de produção, confiabilidade e facilidade de automação inigualáveis.

A soldagem a laser oferece benefícios exclusivos para os fabricantes de veículos elétricos

Conexões de alta qualidade e baixa resistência

 

A soldagem a laser supera facilmente os desafios comuns da soldagem de cobre, alumínio, aços revestidos de níquel e ligas de aço para criar juntas de alta qualidade que otimizam as propriedades elétricas com o mínimo de calor.

Alto rendimento e produtividade

 

A soldagem a laser é mais rápida do que outros métodos de soldagem e é facilmente integrada à automação e ao controle de processos, como a garantia de qualidade da solda em tempo real, que mede os parâmetros críticos da solda sem aumentar os tempos de ciclo.

Flexibilidade de ferramentas

 

A soldagem a laser requer apenas acesso a um lado, reduzindo consideravelmente a complexidade da fabricação e os requisitos de ferramentas ao soldar componentes elétricos como inversores, barramentos e unidades de distribuição de energia.

Cinco principais vantagens da soldagem a laser
para componentes e módulos eletrônicos

 

Soldagem de materiais dissimilares facilitada

Os lasers monomodo usam alta densidade de potência para unir facilmente materiais diferentes, frequentemente usados em conexões de contato com barramento, com entrada mínima de calor, protegendo simultaneamente os componentes sensíveis ao calor nas proximidades.

 

Respingos e porosidade praticamente eliminados

Os respingos de solda e a porosidade, que aumentam o risco de curtos-circuitos em componentes eletrônicos, são praticamente eliminados pela tecnologia de duplo feixe que minimiza os defeitos de solda sem reduzir a velocidade de soldagem.

 

Janela de processo estendida

A tecnologia de feixe duplo de modo ajustável (AMB) é mais configurável do que as tecnologias alternativas de feixe duplo, garantindo juntas de contato com barramento de alta qualidade em uma faixa mais ampla de variações de peças.

 

Soldagem econômica e de alta velocidade

Os lasers Quasi-Continuous Wave (QCW) resfriados a ar usam rajadas de alta potência de pico para atingir rapidamente a profundidade de solda necessária em barramentos mais espessos com potências médias mais baixas, reduzindo os custos indiretos sem sacrificar a velocidade de soldagem.

 

Medição de solda em tempo real

A medição de solda em tempo real da IPG fornece dados de solda de contato a barramento durante o processo, o que permite a criação consistente de juntas de baixa resistência, protegendo contra desvios no processo.

Soluções de Mobilidade elétrica IPG

Saiba mais sobre as soluções de mobilidade elétrica da IPG

Na IPG, nos dedicamos a maximizar a produtividade e a qualidade em uma ampla gama de aplicações de E-Mobility com tecnologias e soluções a laser de ponta, incluindo:

Lasers de feixe duplo que praticamente eliminam defeitos de solda, como respingos, permitindo velocidades de soldagem mais altas e maior repetibilidade.

Medição de solda em tempo real, que mede diretamente cada solda à medida que ela é feita, para uma garantia de qualidade 100% altamente precisa que ajuda a garantir a segurança da bateria.

Scanners de alta potência que permitem que os lasers de fibra IPG realizem rapidamente um grande volume de soldas em uma área ampla, façam cortes de alta qualidade em folhas de bateria e muito mais.

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A IPG faz parceria com fabricantes de E-Mobility durante todo o processo de produção, desde a pesquisa e o desenvolvimento até a fabricação em escala total.

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