A medição de solda a laser em tempo real mede diretamente mais de 20 métricas de solda antes, durante e depois do processo de soldagem. Essa solução inovadora oferece garantia de qualidade (QA) inigualável durante o processo, permitindo que os fabricantes soldem com mais rapidez, de forma mais econômica e com confiança inigualável.

Apesar da estabilidade e da repetibilidade da soldagem a laser, propriedades inesperadas do material podem resultar em soldas imperfeitas. O controle de qualidade de solda tradicional geralmente envolve etapas demoradas de pós-processo, como testes de resistência ou seções transversais destrutivas, que fornecem dados incompletos.

Tecnologias alternativas de medição de solda a laser em processo, como o fotodiodo, dependem da medição indireta de indicadores de qualidade da solda, como pluma de solda, retro-reflexão e zona afetada pelo calor. Essas características imprecisas do processo fornecem correlações não confiáveis com a qualidade da solda e devem ser calibradas por processo. Como os parâmetros de aprovação/reprovação se baseiam em dados indiretos, a confiança na qualidade da peça final requer condições de falha desnecessariamente agressivas que resultam em uma alta taxa de falhas falsas e refugo ou retrabalho da peça.

Em comparação, a medição de solda em tempo real do LDD fornece medições diretas e baseadas em distância de geometrias críticas, como a profundidade da solda. A tecnologia LDD não depende de indicadores em processo e oferece monitoramento direto de medições pré-soldagem, na soldagem e pós-soldagem em paralelo. A precisão em escala de mícrons nas medições diretas da qualidade da solda permite tolerâncias de controle de qualidade significativamente mais rígidas, reduzindo drasticamente as falhas falsas.