Sobre a empresa
A Stryker teve um início humilde, quando o Dr. Homer Stryker, um cirurgião ortopédico insatisfeito com as ferramentas médicas disponíveis, começou a produzir as estruturas de giro em cunha em 1941. Esse produto inovador priorizava o conforto do paciente, permitindo que os profissionais de saúde girassem pacientes com lesões graves nas costas, mantendo a coluna imobilizada.
Atualmente, a Stryker é líder mundial em tecnologia médica e uma empresa listada na Fortune 500. Com cerca de 52.000 funcionários em todo o mundo e US$ 1,4 bilhão gasto em P&D em 2023, a Stryker continua sua tradição de inovação com foco no fornecimento de produtos e serviços que melhoram os resultados dos pacientes e da saúde.
O desafio
Ao desenvolver a próxima geração de ferramentas de dilatação do seio nasal com balão (BSD), uma das equipes de design e engenharia de produtos da Stryker foi desafiada a reduzir custos e melhorar o rendimento. A BSD é um procedimento seguro e fácil usado no tratamento de rinossinusite crônica, uma condição que afeta um em cada oito americanos. A redução dos custos das ferramentas de BSD permitiria que a Stryker fornecesse equipamentos a mais médicos, permitindo que mais pacientes se beneficiassem do procedimento.
Ao considerar maneiras de melhorar a eficiência da fabricação por meio da alteração do projeto, a manutenção da qualidade de uma submontagem soldada era extremamente importante. A falha nesse elemento do projeto poderia afetar outros aspectos do projeto e, possivelmente, interromper o andamento do projeto. Os projetistas e engenheiros também não estavam dispostos a comprometer o desempenho ou a qualidade do produto final.
Para aumentar o desafio, o desenvolvimento interno não era uma opção, pois a fábrica da Stryker estava operando com capacidade total de produção.
A empresa, que já estava utilizando vários sistemas de soldagem a laser de precisão IPG, queria garantir que qualquer alteração no processo de fabricação fosse compatível com seus sistemas IPG atuais. Isso permitiria uma transição perfeita de P&D para a produção total quando o produto atualizado fosse aprovado.
A solução
O engenheiro de projeto Vinunti Trivedi procurou a IPG em busca de uma solução, encarregando os especialistas em laser da IPG de desenvolver um novo processo de soldagem de precisão. De acordo com Trivedi, "A melhor opção foi chamar a IPG para investigar a melhor abordagem para realizar a solda. A IPG sabe como otimizar sua tecnologia muito mais rápido do que poderíamos fazer internamente."
Com as discussões do projeto envolvendo várias equipes da Stryker localizadas na Irlanda e nos EUA, as comunicações eficazes foram essenciais para garantir que os exigentes requisitos do projeto fossem atendidos. Ao trabalhar com a IPG para desenvolver um novo processo de soldagem em paralelo com outras facetas da atualização do produto, a empresa conseguiu eliminar o risco associado à etapa de soldagem e concentrar seus esforços em outros aspectos do projeto.
Por fim, a IPG desenvolveu com sucesso um processo de soldagem que atendeu às necessidades da Stryker e estendeu a vida útil de seu sistema atual para a próxima geração de produtos.
Trabalhando com o IPG
A IPG é mais do que apenas uma empresa de laser - somos um provedor global de soluções de laser e uma fonte única de fornecedores para tudo, desde a tecnologia de laser líder do setor até sistemas de laser personalizados. Na IPG, combinamos a experiência em laser com o know-how do setor para oferecer soluções que maximizam o poder do processamento a laser, minimizam os riscos e possibilitam a fabricação sustentável.
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