Ve světě výroby je přesnost nejdůležitější. Jakákoli odchylka od přesných specifikací může vést k plýtvání materiálem, zvýšené zmetkovitosti a v konečném důsledku ke snížení ziskovosti. V tomto prostředí se automatizované funkce vizuálního zarovnávání ukazují jako klíčové. Ačkoli strojové vidění existuje již desítky let, výrobci teprve začínají rozpoznávat jeho hodnotu v aplikacích zpracování plechů. Strojové vidění eliminuje chyby nebo odchylky vstupních materiálů, což umožňuje výrobcům přesnost, konzistenci a produktivitu na nejvyšší úrovni.
LaserCube je jako pokročilé řešení laserového řezání vybaven kamerovým systémem s vysokým rozlišením a pokročilým softwarem pro strojové vidění, který uživatelům umožňuje využívat výhody zarovnání dílů a vysoce přesného řezání ihned po instalaci systému.
Kamera s vysokým rozlišením
Pokročilé možnosti vidění LaserCube jsou podpořeny kamerou s vysokým rozlišením, která je instalována paralelně, ale posunutá vůči paprsku. Na rozdíl od alternativních systémů, které zaměřují kameru přes optiku laseru, umožňuje nastavení vidění LaserCube větší zvětšení a větší zorné pole. To znamená, že i prvky na panelech nebo dílech, které nejsou umístěny ideálně, lze přesně lokalizovat bez zásahu obsluhy.
Posun mezi laserovým paprskem a kamerou se řeší pomocí automatické softwarové procedury pro posun paprsku ke kameře. V tomto procesu laser označí bod na cíli vzorku a kamera jej automaticky lokalizuje a zarovná na toto místo. Tento automatický kalibrační proces je rychlý a přesný.
Flexibilita zarovnání
Systém vidění LaserCube se neomezuje na zarovnávání k okrajům panelů - místo toho lze kameru naučit prakticky jakýkoli vysoce kontrastní obraz a použít každý bod zarovnání jako jedinečný prvek. Těmito prvky může být již existující zarovnávací prvek, roh znaku na tištěném štítku nebo jakákoli kombinace jiných prvků. Během procesu zarovnávání se referenční obraz porovnává s obrazem obrobku a teprve poté se porovnává a koriguje posun od jmenovité polohy, aby se zajistilo správné zarovnání dráhy řezu na obrobek.
Kromě referenčních obrazů pro zarovnání lze trénovat také obraz výchozího bodu. To umožňuje zarovnání k prvkům na dlouhé základní linii a následné zarovnání k počátečnímu bodu programu pro zvýšení přesnosti.
Možnosti implementace
Integrace vizuální identifikace se liší v závislosti na potřebách aplikace a konzistenci materiálu. V nejzákladnějších implementacích se například zarovnání na vstupní plech provede pomocí protilehlých rohů obrobku a vrácením vzorového plechu pro konečné zarovnání počátečního bodu procesu. Tím se eliminují případné chyby při vkládání plechu obsluhou.
Pro úlohy, jako je řezání fotoleptaných dílů, se často používá běžný dvoufázový proces, kdy po počátečním zarovnání k archu následuje zarovnání k prvnímu dílu, aby se korigovaly případné posuny. Po zarovnání na první díl se stejná korekce použije na další díly v poli.
Při zpracování lisovaných, děrovaných a dalších dílů může být více odchylek, které je třeba opravit. V případě dílů, jako jsou lékařské pilové kotouče, kde je přesnost kritická, lze stroj nakonfigurovat pro vyrovnání nejen na celý plech, ale také na jedinečné pozice na každé části plechu. Výsledkem je absolutní korekce chyb a výstupní díly splňující kritické tolerance potřebné pro lékařské nástroje.
Korekce chyb měřítka
Systémy LaserCube nabízejí možnost korekce chyb škálování, které se mohou vyskytnout při sítotisku nebo chemickém leptání. Koregovat je možno orientaci i měřítko. Podmínkou jsou 4 cílové body v obdélníku na archu. Často se jedná o zarovnávací body, ale mohou to být i existující prvky, kde na tištěném dílu existuje obdélník. Tato funkce může být užitečná i v případech, kdy jsou požadovány díly různých měřítek, aniž by bylo nutné vytvářet jedinečné výkresové soubory pro každou velikost dílu.
