5 věcí, které byste měli vědět o laserových řešeních pro svařování bateriových busbarů

Výroba bezpečných bateriových modulů je důležitým krokem ve výrobě elektromobilů. Správné spojení článků s přípojnicemi zajišťuje, že spoje splňují elektrické požadavky, které jsou zásadně důležité pro funkci, výkon a spolehlivost vozidla. A především pro bezpečnost cestujících.
Bateriové moduly se vyrábějí spojením několika bateriových článků (prizmatických, válcových nebo sáčkových) a jejich svařením pomocí vysoce vodivých přípojnic. Pro vysoce kvalitní výrobu těchto komponent může být tento proces časově náročný, nákladný a nekonzistentní, což může přispět k méně než žádoucím výsledkům. Řešení pro svařování vláknovým laserem s nastavitelným režimem svazku a měření svarů v reálném čase poskytují výjimečnou kontrolu hloubky a svařování bez rozstřiku, což jsou klíčové požadavky pro zajištění kvality modulů a zamezení vzniku vad, které by se mohly ukázat jako katastrofální.

Existuje mnoho celkových výrobních problémů při výrobě bateriových modulů, ale konkrétně, když mluvíme o svařování přípojnic:

Výzva: Velikost svaru má přímý vliv na elektrický odpor
Řešení: Laserové svařování zajišťuje přesnost a důslednost při kontrole svarů podle výrobních specifikací, což umožňuje dosáhnout jednotné velikosti svaru.

Výzva: Výběr materiálu bude pravděpodobně zahrnovat různé kovy pro přípojnice a karty článků
Řešení: Odborníci na aplikace v oblasti e-mobility spolupracují s výrobci na vývoji procesních parametrů pro svařování různorodých materiálů s optimálními výsledky.

Výzva: Přesnost umístění svaru a jeho hloubkový průvar jsou kritické
Řešení: Pro válcové buňky jsou řešení pro laserové svařování integrována do měření svarů v reálném čase pro kontrolu hloubky svaru a dalších klíčových parametrů svařování.

Svařování bateriových přípojnic - 5 největších výhod

Laserové svařování se díky několika klíčovým výhodám stalo technologií volby jak pro automobilový průmysl, tak pro aplikace e-mobility. Laserová řešení pro e-mobilitu poskytují přesvědčivé výhody, které výrobcům umožňují splnit požadavky na výrobu a dodávat vysoce kvalitní a bezpečné bateriové moduly.

To je možné díky vysoké provozuschopnosti a dostupnosti nástrojů, kterou laserové svařování nabízí, a prodlužuje tak dobu mezi nutnou údržbou na rozdíl od jiných metod s opotřebením nástrojů a spotřebního materiálu, které vyžadují častou pozornost. Díky spolehlivému zdroji zajišťuje laserové svařování minimální prostoje, což výrazně zvyšuje produktivitu.

4. Laserové svařování se snadno programuje:

To je obzvláště důležité vzhledem k tomu, že již existuje nebo se vytváří mnoho konstrukcí bateriových modulů. Svařovací proces lze snadno naprogramovat tak, aby se přizpůsobil různým konstrukcím modulů a typům bateriových článků.

5. Laserové svařování je rychlé:

Díky snadnému programování a vysoké opakovatelnosti je laserové svařování výrazně rychlejší než tradiční metody. U válcových baterií s tisíci spoji znamená vyšší rychlost výraznou úsporu výrobních nákladů.

IPG Photonics: Odborníci na laserová řešení pro e-mobilitu

Ať už potřebujete prokázat proveditelnost laserového zpracování svých dílů, nebo se jen chcete poradit se zkušeným laserovým inženýrem o návrhu a realizaci vašich výrobních procesů v oblasti e-mobility, zavolejte nám.

IPG je světovým lídrem v oblasti vláknových laserů a odborníkem na zpracování materiálů. Tyto odborné znalosti uplatňujeme v našich řešeních pro e-mobilitu s jediným cílem - nabídnout výrobcům potřebné nástroje prostřednictvím laserového zpracování, abychom dosáhli nejlepších výsledků v aplikacích e-mobility.

Zjistěte více o celém rozsahu řešení pro e-mobilitu, která IPG nabízí.