Výroba průmyslových potravinářských zařízení, od pecí po kotle a od míchacích strojů po mlýnky, vyžaduje velké množství svařovacích operací. Stejně jako v každém jiném průmyslovém odvětví je hlavním zájmem zvyšování produktivity, ale výrobci potravinářských a nápojových zařízení musí také upřednostňovat hygienu, aby zajistili, že svary budou v potravinářské kvalitě. Aby si výrobci udrželi konkurenceschopnost, musí hledat řešení, která zvýší rychlost výroby a minimalizují riziko kontaminace. Ruční laserové svařování pomocí laserových zařízení, jako je LightWELD®, se pro mnohé pracovníky v potravinářském průmyslu stalo ideálním řešením jako snadno použitelná technologie, která umožňuje rychlejší a konzistentnější svary a nové možnosti konstrukce zařízení.
Ruční laserové svařování udržuje věci čisté
Průmyslová potravinářská a nápojová zařízení se při spojování součástí nespoléhají jen na sváry - výrobci používají také spojovací prvky, jako jsou matice, šrouby, podložky a nýty. Na rozdíl od jiných průmyslových odvětví je třeba brát v úvahu použití spojovacích prvků i závitových otvorů ve vztahu k oblastem, které přicházejí do styku s potravinami. Nesprávným použitím spojovacích prvků vzniká obtížně čistitelná geometrie, která vytváří mikrokosmos pro růst bakterií. Toto riziko přináší omezení při navrhování zařízení, nemluvě o zvýšených výrobních nákladech.
Počet potřebných spojovacích prvků v zařízení lze tradičními svařovacími metodami, jako jsou MIG a TIG, které přinášejí značný tepelný příkon, jenž může poškodit nebo narušit citlivé prvky, snížit jen do určité míry. Laserové svařování oproti tomu vytváří během svařování podstatně méně tepla a je hojně využíváno v různých průmyslových odvětvích pro tenčí kovové díly. Toto snížení tepelného příkonu ve srovnání s metodami MIG a TIG otevírá konstruktérům více možností výroby, které pomáhají minimalizovat použití spojovacího materiálu a snížit náklady na materiál.
Ruční laserové svařování také vytváří velmi kvalitní svary s vynikající a hygienickou povrchovou úpravou. Laserový svařovací proces je odolný vůči vadám, jako jsou mikrotrhliny, což je problém při svařování tenčích spojů tradičními metodami, a minimalizuje riziko růstu bakterií. Ruční laserové svařovací zařízení lze také použít k bodovému svařování bez nutnosti kontaktu s dílem, což eliminuje běžné problémy při odporovém bodovém svařování, jako jsou vrypy způsobené bakteriemi a asymetrické svary způsobené problémy, jako je tlak hrotu a vyrovnání.
Laserové čištění po svařování je po vystavení soli bez koroze (vlevo), zatímco nečištěná oblast vykazuje značnou oxidaci (vpravo).
Ruční laserové svařovací přístroje, jako je LightWELD, nabízejí také možnost laserového čištění před svařováním a po něm. Laserové čištění před svařováním pomáhá odstranit povrchové nečistoty před svařováním, které mohou způsobit nehygienické vměstky a jiné vady. Čištění po svařování zlepšuje vizuální vzhled odstraněním zabarvení a pasivuje povrchy nerezové oceli, aby odolávaly korozi a oxidaci. Tradiční metody čištění svarů jsou obvykle časově náročnější a samy o sobě mohou přinášet další bezpečnostní nebo hygienické problémy.
Ruční laserové svařování maximalizuje produktivitu při nedostatku svářečské pracovní síly
Svářečský průmysl trpí nedostatkem pracovních sil již řadu let a očekává se, že tento celosvětový nedostatek bude jen narůstat. Výrobci se proto obrátili na ruční laserové svařování, aby maximalizovali produktivitu stávajících kvalifikovaných svářečů a snížili bariéru pro vstup nových svářečů.
Jednou z klíčových výhod laserového svařování je rychlost - svářeči mohou při laserovém svařování obvykle dokončit stejné svary několikanásobně rychleji než při svařování metodami MIG a TIG. Laserové svařování sice nenahrazuje tradiční metody, ale je ideální volbou pro svařování různých typů spojů v různých materiálech a tloušťkách, zejména až do 5/16" nebo 8 mm u nerezových ocelí. U svařovacích aplikací, které jsou vhodné pro laserové svařování, je těžké překonat rychlost, kvalitu a konzistenci.
Ruční laserové svařování urychluje a usnadňuje vytváření různých vysoce kvalitních spojů.
Laserové svařování je také překvapivě snadné se naučit, alespoň ve srovnání s tradičními metodami svařování. Zvládnutí metod MIG a TIG může trvat roky a vyžaduje svářeče se zkušenostmi, odbornými znalostmi a vynikajícími motorickými schopnostmi. Ve srovnání s tím je laserové svařování výrazně jednodušší na naučení, a to jak pro nové, tak pro zkušené svářeče.
Začínáme s ručním laserovým svařováním
Ruční laserová řešení pro svařování a čištění nadále pomáhají výrobcům vytvářet potravinářské svary v široké škále průmyslových zařízení. Pokud uvažujete o ručním laserovém svařování, odborník na laserové svařování společnosti IPG je připraven vám pomoci. Začít je snadné - pošlete nám vzorek, navštivte jednu z našich globálních aplikačních laboratoří nebo nám prostě řekněte o své aplikaci.
