Průmysl se stále proměňuje a výrobci ve všech odvětvích zavádějí stále pokročilejší a inovativnější technologie, jako jsou průmyslové roboty. Výrobní roboty se stále více zavádějí a integrují, přičemž globální trh s roboty zaznamenává stálý růst. Mezi řešeními zaznamenalo v posledních letech velký nárůst zavádění jedeno typ robotů: koboti, zkratka pro kolaborativní roboty, se vyznačují tím, že pracují v blízkosti lidských pracovníků, nikoli odděleně od nich.
Koboty nabízejí řadu výhod pro různá odvětví a aplikace, ale svařování se stalo efektivním použitím pro mnoho výrobců, kteří se snaží maximalizovat svou produktivitu. Laserové svařování, které se osvědčilo pro svou rychlost a spolehlivost v ručních i automatizovaných řešeních, nabízí podobné výhody ve spojení se svařovacím kobotem. Jak si ale vybrat mezi laserovým svařovacím kobotem a tradičním laserovým svařovacím robotem?
Výhody laserových svařovacích kobotů
Flexibilita kobotického laserového svařování
Tradiční roboti se nejlépe používají pro výrobu velkých sérií stejných svarů na stejných dílech, zejména jako součásti montážních linek. Oproti tomu laserové svařovací koboty nabízejí podstatně větší flexibilitu - naprogramování laserového svařovacího kobota pro novou svařovací úlohu je podstatně rychlejší a nevyžaduje rozsáhlé přestavování. Tato přizpůsobivost umožňuje výrobcům nasadit koboty pro různé svařovací aplikace a plynule přecházet na různé úlohy podle potřeby.
Produktivita laserového kobotického svařování
Laseroví svařovací roboti a koboti nabízejí v různých aplikacích různé zvýšení produktivity. Jedním z příkladů jsou velké díly, které vyžadují několik svarů a mezi jednotlivými fázemi svařování se musí přeorientovat. Zatímco tradiční laserový svařovací robot těchto typů dílů vytváří vynikající svarové spoje, obtížnost automatizace tohoto řešení jej mnohdy činí komplikovaným. I v případě svařování mnoha menších dílů, mohou laserové svařovací koboty nabídnout vyšší produktivitu ve srovnání s ručními řešeními, protože zvládnou více dílů v rámci jednoho programu.
Programování laserového svařovacího kobota
Většinu svařovacích kobotů lze naprogramovat tak, že je ručně vedete jednotlivými kroky procesu.
Tradiční roboti se obvykle programují pomocí specializovaných programovacích jazyků a jejich nastavení a údržba vyžadují kvalifikované techniky nebo inženýry.
Koboty jsou navrženy tak, aby byly uživatelsky přívětivější a mohli je programovat a ovládat i uživatelé bez předchozích zkušeností. Mnoho svařovacích kobotů je vybaveno intuitivním rozhraním umožňují pracovníkům snadno je naučit nové úkoly nebo upravit jejich chování podle potřeby. Funkce, jako je programování pomocí učení dotykem, umožňují operátorům rychle naučit robota ručním pohybem po jednotlivých krocích úlohy.
Bezpečnost laserového kobotického svařování
Tradiční roboti vyžadují přísné bezpečnostní protokoly, včetně bezpečnostních klecí, oplocení a blokování, aby se zabránilo nehodám a zajistila bezpečnost lidských pracovníků. Často pracují v oddělených prostorách od lidských pracovníků, aby se minimalizovalo riziko zranění.
Koboty jsou vybaveny pokročilými bezpečnostními prvky, jako jsou senzory pro detekci kolizí, mechanismy pro omezení rychlosti a síly a technologie pro omezení výkonu a síly, které jim umožňují bezpečně pracovat vedle člověka. Jsou navrženy tak, aby se zastavily nebo zpomalily, pokud zjistí, že se v jejich pracovním prostoru nachází člověk, což snižuje riziko zranění.
LightWELD Cobot system podporuje integrovaný bezpečnostní kryt laseru.
Stejně jako u všech metod svařování je třeba dodržet bezpečnostní pravidla laserového svařování bez ohledu na typ robota. Obsluha laserového svařovacího kobota by měla nosit minimálně správně dimenzované laserové ochranné brýle a pohybu v blízkosti probíhajících svařovacích operací také laserovou ochrannou svařovací kuklu. Z důvodu bezpečnosti okolních osob musí být koboty instalovány v laserové bezpečnostní buňce. Pro snadnější integraci mohou laserové svařovací koboty, jako je LightWELD Cobot system, nabízet laserové bezpečnostní kryty, které se integrují přímo do samotného systému.
Instalace a integrace laserového svařovacího robota
Tradiční roboty mohou být náročné na instalaci a integraci, včetně návrhu a nastavení bezpečnostních klecí, oplocení a dalších bezpečnostních opatření, aby byly v souladu s průmyslovými normami a předpisy. Integrace se stávajícími výrobními systémy a procesy může rovněž vyžadovat další čas a zdroje.
Tradiční průmyslové roboty jsou těžká zařízení, jejichž integrace může být náročná a nákladná.
Koboty jsou navrženy tak, aby se daly snadněji instalovat a integrovat do stávajících pracovních prostor a pracovních postupů. Obvykle mají menší rozměry a zabudované bezpečnostní prvky, což snižuje potřebu složitých bezpečnostních opatření. Systémy kobotů pro laserové svařování s kolečky může po dílně podle potřeby přepravovat i jedna osoba. Díky tomu, že coboty nabízejí funkce plug-and-play a uživatelsky přívětivá rozhraní, obvykle také umožňují rychlejší nasazení a implementaci.
Náklady na laserové svařování s koboty
Tradiční průmyslové roboty mají ve srovnání s koboty vyšší počáteční náklady kvůli jejich větším rozměrům, vyšší nosnosti a specializovaným schopnostem. Tyto náklady mohou zahrnovat robotické rameno, řídicí jednotky, koncové příslušenství (např. chapadla nebo svařovací hořáky), bezpečnostní vybavení a instalaci.
Koboty mají téměř vždy nižší počáteční náklady ve srovnání s tradičními roboty, i když se mohou lišit v závislosti na konkrétním modelu, nosnosti a funkcích. Koboty představují cenově dostupnější alternativu k tradičním robotům, zejména pro malé a střední podniky nebo výrobce s omezeným rozpočtem.
Začínáme s kobotickým řešením laserového svařování
Volba mezi tradičním řešením laserového svařování a laserovým svařovacím kobotem je velkým rozhodnutím. Pokud potřebujete s rozhodováním pomoci, odborník na laserové svařování IPG je připraven vám pomoci. Začít je snadné - pošlete nám vzorek, navštivte jednu z našich globálních aplikačních laboratoří nebo nám prostě řekněte o své aplikaci.
