Le postazioni di saldatura laser Glovebox sono dotate di un coordinamento completo di tutti gli assi di movimento e di un'integrazione con i sistemi di visione per un allineamento preciso del processo. La regolazione dei parametri laser può essere direttamente collegata al sistema di movimento per un controllo di tipo real-time.
I sistemi sono inoltre dotati di funzionalità di regolazione automatica dei parametri di processo in funzione della variazione delle variabili ambientali.
"Grazie alla più ampia scelta di laser in fibra e alle numerose opzioni di personalizzazione, i sistemi Glovebox possono essere facilmente configurati secondo le vostre specifiche per le applicazioni più impegnative".
Mediante una progettazione modulare, le stazioni di lavoro Glovebox possono essere configurate su specifica del cliente.
I nostri ingegneri applicativi e sviluppatori sono disponibili in decine di laboratori IPG in tutto il mondo per supportare lo sviluppo e l'ottimizzazione del processo fino alla produzione su larga scala.
Iniziare è facile: inviateci un campione per la valutazione o parlateci del vostro progetto e ci penseremo noi.
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| Sistema di saldatura laser Glovebox |
| Sistema di saldatura laser Glovebox |
| Porte per guanti |
|---|
| 2, 3 o 4 |
| Campo di lavoro XYZ |
| 1220 x 910 x 890 mm |
| Anticamera primaria |
| ⌀ 380 x L 610 mm |
| Anticamera secondaria |
| ⌀ 150 x L 370 mm |
| Camera di essiccazione del forno |
| ⌀ 380 mm Controllato a 200° C Raffreddamento attivo per cicli di cottura più brevi |
| Monitor |
| Monitor LCD touchscreen da 22 pollici |
| Software di controllo |
| IPGCore |
| Rimozione automatica della fuliggine |
| Sistema di rimozione della fuliggine con doppia valvola per la raccolta sicura di materiali reattivi |
| Controlli ambientali |
| Doppio depuratore di gas con sistemi di monitoraggio |
| Impronta |
| Dipende dal numero di anticamere |
| Laser e ottiche di processo |
| Sorgente laser IPG |
| In funzione dell'applicazione |
| Integrazione laser |
| Interno o esterno alla macchina |
| Ottica di processo |
| Ottica di saldatura IPG |
| Opzioni |
| Sistema di telecamere |
| Videocamera ad alta risoluzione con immagini video in tempo reale |
| Illuminazione |
| Illuminazione programmabile con controllo HMI |
| Controllo del movimento |
| 2 assi: Joystick X-Y 4 assi: Jog-Box Pendant |
| Per saperne di più |
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| Porte per guanti | 2, 3 o 4 | ||
| Campo di lavoro XYZ | 1220 x 910 x 890 mm | ||
| Anticamera primaria | ⌀ 380 x L 610 mm | ||
| Anticamera secondaria | ⌀ 150 x L 370 mm | ||
| Camera di essiccazione del forno | ⌀ 380 mm Controllato a 200° C Raffreddamento attivo per cicli di cottura più brevi | ||
| Monitor | Monitor LCD touchscreen da 22 pollici | ||
| Software di controllo | IPGCore | ||
| Rimozione automatica della fuliggine | Sistema di rimozione della fuliggine con doppia valvola per la raccolta sicura di materiali reattivi | ||
| Controlli ambientali | Doppio depuratore di gas con sistemi di monitoraggio | ||
| Impronta | Dipende dal numero di anticamere | ||
| Laser e ottiche di processo | |||
| Sorgente laser IPG | In funzione dell'applicazione | ||
| Integrazione laser | Interno o esterno alla macchina | ||
| Ottica di processo | Ottica di saldatura IPG | ||
| Opzioni | |||
| Sistema di telecamere | Videocamera ad alta risoluzione con immagini video in tempo reale | ||
| Illuminazione | Illuminazione programmabile con controllo HMI | ||
| Controllo del movimento | 2 assi: Joystick X-Y 4 assi: Jog-Box Pendant | ||
| Per saperne di più |
Le specifiche sopra riportate rappresentano configurazioni di sistema standard. IPG può offrire specifiche personalizzate su richiesta.
