LDD registra e comunica i dati in tempo reale per ogni parte, prima, durante e dopo ogni saldatura. In caso di degrado del processo o di
errori di saldatura, LDD avvisa gli operatori e i sistemi di intraprendere azioni correttive. Questo monitoraggio intelligente del processo garantisce che le normali operazioni possano
riprendere rapidamente e che solo le parti buone proseguano nella tua linea di produzione.
Misurazione della saldatura laser LDD in tempo reale
Monitoraggio del processo di saldatura in linea
Misura diretta della saldatura
Garanzia di qualità al 100%
Monitoraggio in tempo reale
Utilizzando un fascio a bassa potenza trasmesso attraverso la stessa ottica del laser di saldatura, LDD misura ogni saldatura in quanto è realizzato per garantire una qualità altamente accurata sul 100% dei pezzi.
La misurazione geometrica diretta della penetrazione e di altre 20+ caratteristiche di saldatura fornisce dati istantanei paragonabili a quelli di una sezione trasversale senza distruggere il pezzo.
Misura diretta della saldatura
Garanzia di qualità al 100%
Monitoraggio in tempo reale
Utilizzando un fascio a bassa potenza trasmesso attraverso la stessa ottica del laser di saldatura, LDD misura ogni saldatura in quanto è realizzato per garantire una qualità altamente accurata sul 100% dei pezzi.
La misurazione geometrica diretta della penetrazione e di altre 20+ caratteristiche di saldatura fornisce dati istantanei paragonabili a quelli di una sezione trasversale senza distruggere il pezzo.
Ottieni il massimo dalla saldatura laser
Quando il materiale in entrata è caratterizzato da qualità superficiale costante, pulizia e tolleranze strette per le parti di montaggio, la saldatura laser è un processo altamente stabile e ripetibile in grado di produrre risultati di alta qualità su milioni di saldature. Tuttavia, se le proprietà o la posizione della parte variano in modo imprevisto, il risultato potrebbe essere una saldatura difettosa. Una singola saldatura fuori specifica può essere sufficiente per compromettere la funzione o l'aspetto di un prodotto altrimenti di alta qualità.
I test post-processo e i metodi di controllo di qualità sono spesso dispendiosi in termini di tempo, distruttivi o non possono offrire dati completi, costringendo i produttori ad accettare costi aggiuntivi o il rischio di spedire prodotti non conformi. LDD utilizza la tecnologia brevettata ICI (Inline Coherent Imaging) per offrire la misura diretta di ogni saldatura piuttosto che fare affidamento su un controllo visivo impreciso. Questo strumento di misura della saldatura all-in-one si integra perfettamente con i laser e le ottiche di processo IPG per offrire una soluzione ai problemi di controllo di qualità industriale più esigenti.
Ispezione delle saldature in-process al 100%
Profondità di saldatura
La misurazione diretta della profondità di saldatura garantisce che la sottopenetrazione o la sovrapenetrazione non compromettano la resistenza del giunto o le prestazioni elettriche.
Posizione del giunto
La scansione prima della saldatura per confermare l'allineamento della parte e il percorso di saldatura consente il riallineamento automatico del cordone, se necessario.
Profilo trasversale
La misurazione della larghezza e della forma del cordone di saldatura rileva il riempimento eccessivo, il riempimento insufficiente o l'incisione marginale, che possono indicare un giunto finito debole.
Superficie finita
L'analisi della superficie di saldatura finita verifica la presenza di difetti che possono indicare una ridotta integrità strutturale o una maggiore resistenza elettrica.
Verifica della saldatura: la differenza IPG
A differenza della maggior parte delle tecniche di monitoraggio di saldatura che si limitano a monitorare indicatori di qualità imperfetti come la luce riflessa dal processo, LDD esegue misure dirette della profondità di penetrazione e la mappatura 3D della superficie, per vedere esattamente cosa incontra il raggio di saldatura.
Rispetto alle tecnologie alternative, LDD fornisce:
- Misura della profondità di saldatura a piena penetrazione e garanzia di qualità
- Compatibilità con la saldatura laser mono-modo
- Mappatura 3D del canale di vapore (keyhole) e visualizzazione 3D dal vivo per la programmazione del robot
- Allineamento del keyhole in qualsiasi direzione
- Compatibilità con la saldatura al volo ad alta velocità
La misurazione diretta della saldatura aumenta il ROI
LDD misura direttamente la penetrazione per determinare con precisione se la saldatura è accettabile in base a condizioni di accettazione/rifiuto personalizzabili. Tecnologie alternative, come il monitoraggio a fotodiodi si basano su misure di saldatura indirette, come la luce di processo, che spesso portano a un alto tasso di falsi scarti.
Saldatura laser più intelligente
Perfetta integrazione con i laser e le ottiche di processo IPG
LDD si integra facilmente con i laser a fibra IPG, le ottiche di processo e i sistemi di saldatura. Il software IPG OmniWELD guida il raggio di misura per rilevare le dimensioni chiave del processo senza interrompere la saldatura.
La combinazione ottimale dei parametri di misura e dei criteri di accettazione/rifiuto per ogni processo di saldatura è facilmente configurabile e replicabile in tutti i sistemi.
Specifiche LDD-700
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| LDD-700 |
| Misura della saldatura in tempo reale |
| LDD-700 |
| Misura della saldatura in tempo reale |
| Tecnologia di misura |
|---|
| Imaging coerente in linea |
| Misura delle saldature |
| 20+ metriche di saldatura |
| Lunghezza d'onda dell'imaging |
| Da 800 a 900 nm |
| Potenza |
| <20 mW |
| Frequenza di misurazione |
| 250 kHz |
| Compatibilità di interfacciamento |
| Praticamente tutte le porte per telecamere a ottica fissa |
| Raffreddamento |
| Raffreddato ad aria |
| Per saperne di più |
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| Tecnologia di misura | Imaging coerente in linea | |||
| Misura delle saldature | 20+ metriche di saldatura | |||
| Lunghezza d'onda dell'imaging | Da 800 a 900 nm | |||
| Potenza | <20 mW | |||
| Frequenza di misurazione | 250 kHz | |||
| Compatibilità di interfacciamento | Praticamente tutte le porte per telecamere a ottica fissa | |||
| Raffreddamento | Raffreddato ad aria | |||
| Per saperne di più |
