All'interno dei motori elettrici utilizzati in ogni veicolo elettrico, troviamo un componente chiave nella progettazione di motori EV ad alte prestazioni: le forcine. Le forcine sono sottili strisce di metallo che vengono utilizzate nell'avvolgimento dello statore dei motori elettrici per ridurre la resistenza e aumentare la conduttività dell'avvolgimento. Ciò si traduce in una migliore efficienza e in una maggiore densità di potenza del motore.
Le forcine non solo migliorano l'efficienza, ma contribuiscono anche a ridurre le dimensioni e il peso complessivo del motore. Infatti, consentono un design più compatto dell'avvolgimento, il che significa che sono necessari meno materiali per produrre la stessa quantità di potenza. L'uso delle forcine può anche portare a un miglioramento delle prestazioni termiche, in quanto la resistenza ridotta comporta un minore riscaldamento dell'avvolgimento e dei componenti circostanti.
Per la produzione delle forcine possono essere utilizzati diversi materiali, tra cui il rame e l'alluminio, con il rame che è il più comune grazie alla sua elevata conduttività. Le forcine sono ricoperte da un materiale isolante, come la poliammide, il polietereterchetone, la poliimmide, il poliuretano o la poliesterimmide. È necessario rimuovere una parte dell'isolamento prima di poter saldare le forcine.
I vantaggi dell'uso del laser in fibra per le applicazioni con forcine per capelli
Con la continua crescita della domanda di veicoli elettrici, i produttori di EV devono produrre motori a forcella con nuove specifiche di progettazione che richiedono metodi migliori per la rimozione dell'isolamento e la saldatura dei conduttori. I laser in fibra IPG offrono vantaggi che i metodi convenzionali non offrono per entrambe le fasi del processo di produzione dei motori elettrici.