Nel mondo della produzione, la precisione è fondamentale. Qualsiasi deviazione dalle specifiche esatte può portare a uno spreco di materiali, a un aumento degli scarti e, in ultima analisi, a una diminuzione della redditività. In questo panorama, le capacità di allineamento automatizzate di visione si stanno rivelando dei veri e propri cambiamenti. Sebbene la visione artificiale esista da decenni, i produttori hanno appena iniziato a riconoscerne il valore nelle applicazioni di lavorazione delle lastre. La visione industriale elimina gli errori causati da errori dell'operatore o da variazioni nei materiali in entrata, consentendo ai produttori di competere ai massimi livelli con precisione, coerenza e produttività senza precedenti.
Come soluzione avanzata per il taglio laser, LaserCube è dotato di un sistema di telecamere ad alta risoluzione e di un software avanzato di registrazione della visione che consente agli utenti di sfruttare l'allineamento dei pezzi e il taglio ad alta precisione non appena il sistema viene installato.
Fotocamera ad alta risoluzione
Le avanzate capacità di visione del LaserCube sono supportate da una telecamera ad alta risoluzione installata parallelamente ma sfalsata rispetto al raggio. A differenza dei sistemi alternativi che mettono a fuoco una telecamera attraverso l'ottica del laser, la configurazione di visione di LaserCube consente un ingrandimento maggiore e un campo visivo più ampio. In questo modo è possibile individuare con precisione, senza l'intervento dell'operatore, anche le caratteristiche dei pannelli o dei pezzi che non sono posizionati in modo ottimale.
L'offset tra il fascio laser e la telecamera è gestito da una routine software di offset automatico tra fascio e telecamera. In questo processo, il laser segna un punto sul bersaglio del campione e la telecamera lo individua e lo allinea automaticamente a quel punto. Questo processo di calibrazione automatica è rapido e preciso.
Flessibilità di allineamento
Il sistema di visione LaserCube non si limita all'allineamento ai bordi dei pannelli, ma può essere appreso da qualsiasi immagine ad alto contrasto per utilizzare ogni punto di allineamento come caratteristica unica. Queste caratteristiche possono essere un fiduciale di allineamento preesistente, l'angolo di un carattere su una targhetta stampata o qualsiasi altra combinazione di caratteristiche. Durante il processo di allineamento, l'immagine di riferimento viene confrontata con l'immagine del pezzo prima che lo scostamento dalla posizione nominale venga confrontato e corretto per garantire che il percorso di taglio sia correttamente allineato al pezzo.
Oltre alle immagini di riferimento per l'allineamento, è possibile addestrare anche un'unica immagine del punto di partenza. Ciò consente l'allineamento alle caratteristiche su una lunga linea di base, seguito dall'allineamento al punto di partenza del programma per una maggiore precisione.
Opzioni di implementazione
L'integrazione della visione varia in base alle esigenze dell'applicazione e alla consistenza del materiale. Nelle implementazioni più elementari, ad esempio, l'allineamento al foglio in ingresso viene eseguito utilizzando gli angoli opposti del pezzo e restituendo l'origine del foglio per l'allineamento finale di un punto di inizio del processo. In questo modo si eliminano gli errori di caricamento del foglio da parte dell'operatore.
Per operazioni come il taglio di parti fotoincise si utilizza spesso un processo a due fasi, in cui l'allineamento iniziale alla lastra è seguito dall'allineamento alla prima parte per correggere eventuali offset. Una volta allineato al primo pezzo, la stessa correzione viene applicata ai pezzi successivi della matrice.
Quando si lavorano pezzi stampati o punzonati, o quando ci possono essere altre fonti di incoerenza nei materiali in ingresso, le variazioni da correggere possono essere più numerose. Nel caso di pezzi come le lame per sega per uso medico, dove l'accuratezza è fondamentale, la macchina può essere configurata per l'allineamento non solo all'intero foglio, ma anche a posizioni uniche su ogni parte del foglio. Il risultato è un allineamento assoluto alle caratteristiche stampate, con conseguente produzione di pezzi che soddisfano le tolleranze critiche necessarie per gli strumenti medici.
Correzione degli errori di scala
I sistemi LaserCube offrono una capacità aggiuntiva di correzione degli errori di scalatura che possono verificarsi nei processi di serigrafia o di incisione chimica. Questa funzionalità consente di correggere sia l'orientamento che la scalatura. Questa funzionalità richiede 4 punti target in un rettangolo sulla lastra. Spesso si tratta di fiduciari di allineamento dedicati esclusivamente all'allineamento dei pezzi, ma possono anche essere elementi esistenti dove esiste un rettangolo su un pezzo stampato. Questa funzione può essere particolarmente utile nei casi in cui si desiderano parti in scala diversa, senza dover creare file di disegno unici per ogni dimensione del pezzo.
