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Soluciones de Fabricación para Movilidad Eléctrica
Los fabricantes de vehículos eléctricos y las fuentes de baterías que los hacen posibles acuden a IPG en busca de soluciones de fabricación basadas en láser. El liderazgo técnico de IPG en el ámbito de las interacciones láser-material, que abarca toda la gama de pasos de producción de baterías, desde el procesamiento de películas de electrodos hasta la soldadura de los componentes estructurales de las bandejas de baterías, nos permite ofrecer orientación y asistencia líderes en el sector a los fabricantes de automóviles y a los integradores de líneas de producción que elijan.
Ya se trate de los incomparables niveles de potencia de los láseres pulsados de corte de láminas, de las capacidades únicas de los láseres de haz de modo ajustable para la soldadura sin salpicaduras de cobre y aluminio, o de la tecnología patentada de medición de soldaduras en tiempo real, IPG trabaja continuamente para optimizar las capacidades de procesamiento de materiales por láser para mantenerle a la vanguardia de las tendencias de e-movilidad en rápida evolución.
Fabricación de células de ión-litio
A pesar de las diferencias entre los diseños cilíndricos, prismáticos o en bolsa, la fabricación de células se basa normalmente en el procesamiento láser para el corte y entallado de las láminas, la soldadura de las pilas de láminas a las lengüetas, el sellado del orificio de inyección de la carcasa de la célula, la soldadura de la válvula de seguridad y el sellado del tapón a la carcasa. Junto con tecnologías emergentes como el secado por láser del revestimiento de los electrodos, estos procesos ofrecen sistemáticamente la alta velocidad y el alto rendimiento necesarios para la producción de grandes volúmenes de células de iones de litio.
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Soldadura de barras colectoras
Para todas las tecnologías de celdas de batería, ya sean cilíndricas, prismáticas o de bolsa, se utilizan barras conductoras para conectar celdas individuales en módulos. La soldadura láser permite crear conexiones entre barras conductoras y celdas que cumplen requisitos de rendimiento eléctrico de vital importancia, al tiempo que ofrecen una velocidad de producción, fiabilidad y facilidad de automatización inigualables.
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Paquetes de baterías
La soldadura de baterías y bandejas abarca dos procesos. En primer lugar, realizar una gran cantidad de conexiones eléctricas a conductores cada vez más gruesos, a menudo de materiales distintos o revestidos. En segundo lugar, el sellado de las robustas carcasas mecánicas que encierran la propia batería. La soldadura por láser ofrece la velocidad y fiabilidad necesarias para crear tanto un gran número de soldaduras como soldaduras fuertes y de alta calidad, incluso en materiales reflectantes como el aluminio.
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Motores eléctricos
Los motores de los vehículos eléctricos se diseñan con conductores en horquilla que requieren varios pasos de fabricación. La ablación por láser, o eliminación de material, permite a los fabricantes de motores eléctricos eliminar de forma rápida y fiable el revestimiento aislante de los extremos de las horquillas. Una vez expuesto el cobre subyacente, la soldadura láser es un método de alta velocidad para crear uniones de baja resistencia con gran precisión y prácticamente sin salpicaduras.
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Electrónica de potencia
Además de las baterías, la electrificación de los vehículos requiere componentes eléctricos adicionales como inversores, cajas de control y unidades de distribución de energía (PDU) para gestionar el flujo de señales y corrientes eléctricas a los componentes del tren motriz. Los láseres de fibra permiten soldar los conectores y las barras colectoras entre componentes para cumplir los requisitos de rendimiento más importantes, al tiempo que ofrecen una velocidad de producción, fiabilidad y facilidad de automatización inigualables.
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Pilas de combustible
Las pilas de combustible de hidrógeno, una alternativa a las baterías de iones de litio, se utilizan para alimentar diversos sistemas, como vehículos y otras aplicaciones de almacenamiento de energía. Las pilas de combustible se basan en placas bipolares y MEA como componentes clave. Las soluciones de procesamiento láser son capaces de satisfacer los exigentes requisitos de estos componentes, ofreciendo precisión, calidad y velocidad en aplicaciones como soldadura, secado de lodos, corte, etc.
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