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Tanto si tiene un proyecto en mente como si simplemente desea obtener más información sobre el revestimiento por láser, un experto en láser de IPG está preparado para ayudarle.
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Revestimiento láser
¿Qué es el revestimiento láser?
El revestimiento por láser, o deposición de metal por láser, utiliza un rayo láser para fundir un chorro de polvo metálico o alambre de alimentación sobre la superficie de una pieza de trabajo. El material se enfría rápidamente para crear fuertes uniones metalúrgicas, lo que permite realizar reparaciones y añadir características o revestimientos duraderos a piezas existentes.
El revestimiento por láser admite la alimentación de varios materiales a velocidades controlables de forma independiente, lo que permite un control flexible de las propiedades del material fundido.
Ventajas del revestimiento láser
- La mínima entrada de calor en la pieza elimina los efectos de distorsión
- Deposición precisa de material fundido para una reparación flexible o la adición de nuevos elementos
- Menor dilución química de la interfaz: menos capas, mejor control del espesor y menor aporte de calor.
- Se combina fácilmente con la limpieza láser previa de la pieza para aumentar la adherencia y reducir la porosidad
- Puede añadir una variedad de materiales a la superficie, incluidas aleaciones creadas en el proceso mediante la fusión simultánea de múltiples corrientes metálicas.
- Proceso fácilmente automatizable y repetible
Revestimiento por láser frente a los métodos de revestimiento tradicionales
Soldadura por arco vs. Recubrimiento por láser de fibra
El revestimiento mediante soldadura por arco suele ser un proceso manual que requiere mano de obra cualificada para obtener buenos resultados.
El revestimiento mediante láser de fibra es tan rápido como un proceso por arco, pero ofrece mayor precisión y control sobre la calidad de los resultados.
El revestimiento mediante láser de fibra es tan rápido como un proceso por arco, pero ofrece mayor precisión y control sobre la calidad de los resultados.
Rociado térmico (HVOF) frente a revestimiento por láser de fibra óptica
El proceso de unión térmica pulveriza un polvo previamente fundido para depositar el material de revestimiento sobre la pieza de trabajo, lo que introduce un elevado calor y oxidación en el revestimiento.
El revestimiento por láser reduce el calor de entrada y permite obtener resultados más rápidos y de mayor calidad.
El revestimiento por láser reduce el calor de entrada y permite obtener resultados más rápidos y de mayor calidad.
Proyección en frío frente a revestimiento por láser de fibra
La pulverización en frío crea revestimientos resistentes, pero suele requerir el costoso helio como gas portador.
El revestimiento por láser es mucho más eficaz, ya que elimina la necesidad de helio y reduce enormemente los tiempos de ciclo del proceso.
El revestimiento por láser es mucho más eficaz, ya que elimina la necesidad de helio y reduce enormemente los tiempos de ciclo del proceso.
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