La medición láser de soldaduras en tiempo real mide directamente más de 20 parámetros de soldadura antes, durante y después del proceso de soldadura. Esta innovadora solución ofrece un control de calidad (QA) inigualable durante el proceso para que los fabricantes puedan soldar más rápido, de forma más rentable y con una confianza inigualable.

A pesar de la estabilidad y repetibilidad de la soldadura láser, las propiedades inesperadas de los materiales pueden dar lugar a soldaduras imperfectas. El control de calidad tradicional de las soldaduras suele implicar pasos posteriores al proceso que requieren mucho tiempo, como pruebas de resistencia o cortes transversales destructivos que proporcionan datos incompletos.

Las tecnologías alternativas de medición de soldaduras por láser en proceso, como el fotodiodo, se basan en la medición indirecta de indicadores de calidad de la soldadura como el penacho de soldadura, la reflexión posterior y la zona afectada por el calor. Estas características imprecisas del proceso proporcionan correlaciones poco fiables con la calidad de la soldadura y deben calibrarse para cada proceso. Dado que los parámetros de pasa/no pasa se basan en datos indirectos, la confianza en la calidad final de la pieza requiere condiciones de fallo innecesariamente agresivas que dan lugar a un alto índice de falsos fallos y desechos o reprocesado de piezas.

En comparación, la medición de soldaduras en tiempo real LDD proporciona mediciones directas basadas en la distancia de geometrías críticas como la profundidad de la soldadura. La tecnología LDD no depende de indicadores en proceso y ofrece una supervisión directa de las mediciones en paralelo antes, durante y después de la soldadura. La precisión a escala micrométrica de las mediciones directas de la calidad de la soldadura permite unas tolerancias de control de calidad significativamente más estrictas que reducen drásticamente los falsos fallos.