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Medición de soldaduras en tiempo real

Medición de soldaduras en tiempo real

Conformidad de la pieza

ASEGÚRESE de laconformidad de las piezas

Mida con precisión cada soldadura láser en tiempo real y envíe sólo las piezas que cumplan las especificaciones.

Coste por pieza minimizado

MINIMIZE
Coste por pieza

Reduzca los desechos y los reprocesamientos y elimine las pruebas de soldadura destructivas y que requieren mucho tiempo.

Maximizar la trazabilidad

MAXIMIZE
Trazabilidad

Seguimiento y registro de métricas clave de soldadura e integrarlas con los sistemas de fabricación.

¿Qué es la medición de soldaduras por láser en tiempo real?

La medición láser de soldaduras en tiempo real mide directamente más de 20 parámetros de soldadura antes, durante y después del proceso de soldadura. Esta innovadora solución ofrece un control de calidad (QA) inigualable durante el proceso para que los fabricantes puedan soldar más rápido, de forma más rentable y con una confianza inigualable.

 

A pesar de la estabilidad y repetibilidad de la soldadura láser, las propiedades inesperadas de los materiales pueden dar lugar a soldaduras imperfectas. El control de calidad tradicional de las soldaduras suele implicar pasos posteriores al proceso que requieren mucho tiempo, como pruebas de resistencia o cortes transversales destructivos que proporcionan datos incompletos.

Medición directa de métricas clave de soldadura

Medición de la profundidad de soldadura


Profundidad de soldadura

La medición directa de la profundidad de soldadura garantiza que la penetración insuficiente o excesiva no comprometa la resistencia de la unión ni el rendimiento eléctrico.

Posición de la costura


Posición de la costura

El escaneado previo a la soldadura para confirmar la alineación de la pieza y la trayectoria de la soldadura permite realinear automáticamente el cordón si es necesario.

Perfil transversal


Perfil transversal

La medición de la anchura y la forma del cordón de soldadura detecta el exceso de relleno, el relleno insuficiente o la socavación del borde que pueden indicar una junta acabada débil.

Superficie acabada


Superficie acabada

Al analizar la superficie de soldadura acabada, se comprueba si hay defectos que puedan indicar una reducción de la integridad estructural o un aumento de la resistencia eléctrica.

Medición con fotodiodo frente a medición en tiempo real

Las tecnologías alternativas de medición de soldaduras por láser en proceso, como el fotodiodo, se basan en la medición indirecta de indicadores de calidad de la soldadura como el penacho de soldadura, la reflexión posterior y la zona afectada por el calor. Estas características imprecisas del proceso proporcionan correlaciones poco fiables con la calidad de la soldadura y deben calibrarse para cada proceso. Dado que los parámetros de pasa/no pasa se basan en datos indirectos, la confianza en la calidad final de la pieza requiere condiciones de fallo innecesariamente agresivas que dan lugar a un alto índice de falsos fallos y desechos o reprocesado de piezas.

En comparación, la medición de soldaduras en tiempo real LDD proporciona mediciones directas basadas en la distancia de geometrías críticas como la profundidad de la soldadura. La tecnología LDD no depende de indicadores en proceso y ofrece una supervisión directa de las mediciones en paralelo antes, durante y después de la soldadura. La precisión a escala micrométrica de las mediciones directas de la calidad de la soldadura permite unas tolerancias de control de calidad significativamente más estrictas que reducen drásticamente los falsos fallos.

 

  • Tecnología

  • Medición y validación

  • Precisión de la medición

  • Falsos fallos

  • Flexibilidad del proceso

Control de soldadura por fotodiodo

  • TecnologíaSensores fotodiodos

  • Medición y validaciónMedición indirecta

  • Precisión de la mediciónModerada

  • Fallos falsosAlto

  • Flexibilidad del procesoRequiereuna calibración específica del proceso

LDD Medición de soldaduras en tiempo real

  • TecnologíaInterferometría

  • Medición y validaciónDirect, Medición geométrica

  • Precisión de mediciónAlta

  • Fallos falsosCasininguno

  • Flexibilidad del procesoNorequiere calibración

Verificación de soldaduras - La diferencia de IPG

Verificación de soldaduras - La diferencia de IPG

A diferencia de la mayoría de las técnicas de supervisión de soldaduras que se limitan a supervisar indicadores imperfectos de la calidad de la soldadura, como el penacho de soldadura, LDD realiza mediciones directas de la penetración de la soldadura e imágenes en 3D para ver exactamente lo que ve el haz de soldadura.

En comparación con las tecnologías alternativas, la LDD ofrece:

  • Medición de la profundidad de la soldadura de penetración total y garantía de calidad
  • Compatibilidad con soldadura láser monomodo
  • Imágenes 3D del ojo de la cerradura y visualización 3D en directo para la enseñanza robótica
  • Alineación del ojo de la cerradura en cualquier dirección
  • Compatibilidad con soldadura de alta velocidad sobre la marcha
Medición de soldaduras por láser para la Industria 4.0

Webinar sobre medición de soldaduras por láser para la Industria 4.0

En este seminario web a petición, descubra cómo la medición directa de soldaduras durante el proceso puede ayudarle a reducir la chatarra y a identificar antes los defectos para ahorrar tiempo y reducir los costes operativos.

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Tanto si tiene un proyecto en mente como si sólo desea saber más sobre la tecnología de medición de soldaduras en tiempo real de IPG, un experto en láser está listo para ayudarle.