In de wereld van productie is precisie van het grootste belang. Elke afwijking van de exacte specificaties kan leiden tot materiaalverspilling, meer uitval en uiteindelijk een lagere winstgevendheid. In dit landschap blijken geautomatiseerde vision uitlijnmogelijkheden baanbrekend te zijn. Hoewel machine vision al tientallen jaren bestaat, beginnen fabrikanten nu pas de waarde ervan in te zien in plaat verwerkingstoepassingen. Machine vision elimineert fouten die veroorzaakt worden door operatorfouten of variaties in binnenkomende materialen, waardoor fabrikanten op het hoogste niveau kunnen concurreren met ongekende precisie, consistentie en productiviteit.
Als geavanceerde oplossing voor lasersnijden is de LaserCube uitgerust met een camerasysteem met hoge resolutie en geavanceerde vision registratiesoftware waarmee gebruikers hun voordeel kunnen doen met het uitlijnen van onderdelen en het snijden met hoge resolutie opnauwkeurigheid zodra het systeem is geïnstalleerd.
Hoge-resolutie camera
De geavanceerde vision mogelijkheden van de LaserCube worden ondersteund door een hoge-resolutie camera die parallel aan de laserstraal is geïnstalleerd. In tegenstelling tot alternatieve systemen die een camera door de laseroptiek focussen, zorgt de vision opstelling van de LaserCube voor een hogere vergroting en een groter gezichtsveld. Dit betekent dat zelfs elementen op panelen of onderdelen die niet ideaal geplaatst zijn, nauwkeurig gelokaliseerd kunnen worden zonder tussenkomst van een operator.
De offset tussen de laserstraal en de camera wordt bepaald door een geautomatiseerde software-routine voor de offset tussen straal en camera. In dit proces markeert de laser een punt op een object en de camera bepaalt automatisch de locatie en lijnt uit op dat punt. Dit geautomatiseerde kalibratieproces is zowel snel als nauwkeurig.
Flexibiliteit van de uitlijning
Het LaserCube vision-systeem is niet beperkt tot uitlijnen op paneelranden. In plaats daarvan kan de camera geleerd worden om met vrijwel elk beeld met hoog contrast elk uitlijnpunt als uniek kenmerk te gebruiken. Deze kenmerken kunnen een reeds bestaand uitlijnfiduciaal zijn, de hoek van een teken op een gedrukt naamplaatje of een combinatie van andere kenmerken. Tijdens het uitlijningsproces wordt de referentieafbeelding vergeleken met de afbeelding van het werkstuk voordat de afwijking van de nominale positie wordt vergeleken en gecorrigeerd om ervoor te zorgen dat het snijpad correct is uitgelijnd met het werkstuk.
Naast de referentiebeelden van de uitlijning kan ook een uniek startpuntbeeld worden getraind. Dit maakt uitlijning op kenmerken over een lange basislijn mogelijk, gevolgd door uitlijning op het programmastartpunt voor meer nauwkeurigheid.
Implementatie opties
Vision-integratie varieert op basis van applicatie behoeften en materiaalconsistentie. In de meest eenvoudige implementatie wordt bijvoorbeeld uitgelijnd op de inkomende plaat door gebruik te maken van tegenoverliggende hoeken van het werkstuk en het plaat referentiepunt terug te sturen voor de uiteindelijke uitlijning van een processtartpunt. Dit elimineert fouten bij het laden van de plaat door de operator.
Een veelgebruikt proces in twee stappen wordt vaak gebruikt voor taken zoals het uitsnijden van onderdelen met foto-ets, waarbij de eerste uitlijning op de plaat wordt gevolgd door uitlijning op het eerste onderdeel om te corrigeren voor eventuele afwijkingen. Nadat het eerste onderdeel is uitgelijnd, wordt dezelfde correctie toegepast op volgende onderdelen in de matrix.
Bij het verwerken van gestanste of geponste onderdelen, of wanneer er andere bronnen van inconsistentie in de ingevoerde materialen kunnen zijn, kunnen er meer variaties zijn die gecorrigeerd moeten worden. In het geval van onderdelen zoals zaagbladen van medische kwaliteit, waar nauwkeurigheid kritisch is, kan de machine niet alleen geconfigureerd worden voor uitlijning op de hele plaat, maar ook op unieke posities op elk onderdeel van de plaat. Het resultaat is een absolute uitlijning op de gestanste kenmerken, wat resulteert in de productie van onderdelen die voldoen aan de exacte kritische toleranties die nodig zijn voor medische instrumenten.
Corrigeren voor schaalfouten
LaserCube systemen bieden extra mogelijkheden om schaalfouten te corrigeren die kunnen optreden bij zeefdrukken of chemische etsprocessen. Deze mogelijkheid maakt zowel oriëntatie- als schaalcorrectie mogelijk. Voor deze functie zijn 4 richtpunten in een rechthoek op de plaat nodig. Dit zijn vaak uitlijningsfiducials die alleen bedoeld zijn voor uitlijning van het onderdeel, maar het kunnen ook bestaande kenmerken zijn als er een bestaande rechthoek op een geprint onderdeel bestaat. Deze functie kan ook bijzonder nuttig zijn in gevallen waar onderdelen met verschillende schalen gewenst zijn, zonder dat er voor elke onderdeelgrootte unieke tekeningbestanden moeten worden aangemaakt.
