Hoe kunnen we helpen?
Of je nu een project in gedachten hebt of gewoon meer wilt weten over lasercladding, een IPG laserexpert staat klaar om je te helpen.
- Home
- Oplossingen
- Materiaalbewerking met laser
- Lasercladding
Lasercladding
Wat is laserbekleding?
Bij lasercladding, of laser-metaaldepositie, wordt een laserstraal gebruikt om een stroom metaalpoeder of metaaldraad op het oppervlak van een werkstuk te smelten. Het materiaal koelt snel af om sterke metallurgische bindingen te creëren, waardoor reparaties en het toevoegen van kenmerken of duurzame coatings aan bestaande onderdelen mogelijk worden.
Lasercladding ondersteunt de aanvoer van meerdere materialen met onafhankelijk regelbare snelheden, waardoor flexibele controle mogelijk is over de materiaaleigenschappen van het gesmolten materiaal.
Voordelen van laserbekleding
- Minimale warmte-inbreng op het onderdeel elimineert vervormingseffecten
- Nauwkeurige afzetting van gesmolten materiaal voor flexibele reparatie of toevoeging van nieuwe functies
- Minder chemische verdunning van de interface - minder lagen, betere diktecontrole en minder warmte-input
- Eenvoudig te combineren met laserreiniging van het onderdeel voor betere hechting en minder poreusheid
- Kan een verscheidenheid aan materialen toevoegen aan het oppervlak, waaronder legeringen die tijdens het proces worden gemaakt via het gelijktijdig smelten van meerdere metaalstromen
- Gemakkelijk geautomatiseerd en herhaalbaar proces
Laser Cladding vs. traditionele bekledingsmethoden
Booglassen vs. fiberlaserlassen
Cladden via booglassen is meestal een handmatig proces waarvoor vakmensen nodig zijn om goede resultaten te behalen.
Fiber laser cladding is net zo snel als een boogproces, maar biedt meer precisie en controle over de kwaliteit van de resultaten.
Fiber laser cladding is net zo snel als een boogproces, maar biedt meer precisie en controle over de kwaliteit van de resultaten.
Thermisch spuiten (HVOF) vs. bekleden met fiberlaser
Bij het thermische bindingsproces wordt een voorgesmolten poeder gespoten om claddingmateriaal op het werkstuk af te zetten, waarbij grote hitte en oxidatie in de coating worden gebracht.
Lasercladding vermindert de toegevoerde hitte en maakt snellere resultaten van hogere kwaliteit mogelijk.
Lasercladding vermindert de toegevoerde hitte en maakt snellere resultaten van hogere kwaliteit mogelijk.
Koud spuiten vs. vezellasercladding
Koud spuiten zorgt voor sterke coatings, maar vereist doorgaans dure helium als draaggas.
Lasercladding is aanzienlijk efficiënter, waardoor helium niet langer nodig is en de procescyclustijden aanzienlijk worden verkort.
Lasercladding is aanzienlijk efficiënter, waardoor helium niet langer nodig is en de procescyclustijden aanzienlijk worden verkort.
Ontdek uw laserbekledingsoplossing
IPG is een partner voor elke productiefase, van onderzoek en ontwikkeling tot volledige productie.
Onze lasercladdingexperts staan klaar om uw toepassing te evalueren en een oplossing te bieden die optimaal is afgestemd op uw vereisten.
Vraag een Applicatie Evaluatie aan