LDD registreert en communiceert real-time gegevens voor elk onderdeel voor, tijdens en na elke las. In het geval van procesdegradatie of
lasfouten, waarschuwt LDD operators en systemen om corrigerende maatregelen te nemen. Deze intelligente procesbewaking zorgt ervoor dat de normale werkzaamheden snel kunnen worden hervat op
en dat alleen goede onderdelen verder gaan in uw productiepijplijn.
LDD real-time lasermetingen
Inline bewaking lasproces
Directe lasmeting
100% kwaliteitsgarantie
Real-time bewaking
Door gebruik te maken van een laagvermogenstraal die wordt afgevuurd door dezelfde optiek als de laslaser, meet LDD elke las terwijl deze wordt gemaakt voor een zeer nauwkeurige 100% kwaliteitsgarantie.
Directe, geometrische meting van laspenetratie en meer dan 20 andere laseigenschappen levert direct gegevens op die vergelijkbaar zijn met destructieve doorsnedes zonder het onderdeel te vernietigen.
Directe lasmeting
100% kwaliteitsgarantie
Real-time bewaking
Door gebruik te maken van een laagvermogenstraal die wordt afgevuurd door dezelfde optiek als de laslaser, meet LDD elke las terwijl deze wordt gemaakt voor een zeer nauwkeurige 100% kwaliteitsgarantie.
Directe, geometrische meting van laspenetratie en meer dan 20 andere laseigenschappen levert direct gegevens op die vergelijkbaar zijn met destructieve doorsnedes zonder het onderdeel te vernietigen.
Haal het maximale uit laserlassen
Als het inkomende materiaal een consistente oppervlaktekwaliteit, zuiverheid en nauwe toleranties voor passende onderdelen heeft, is laserlassen een zeer stabiel en herhaalbaar proces dat in staat is om resultaten van hoge kwaliteit te produceren over miljoenen lassen. Als de eigenschappen of positie van het onderdeel echter onverwacht varieert, kan het resultaat een foutieve las zijn. Eén lasnaad die niet aan de specificaties voldoet, kan al genoeg zijn om de functie of het uiterlijk van een product van hoge kwaliteit in gevaar te brengen.
Testen na het proces en kwaliteitscontrolemethoden zijn vaak tijdrovend, destructief of bieden geen volledige gegevens, waardoor fabrikanten extra kosten moeten maken of het risico lopen onaanvaardbare producten te verzenden. LDD gebruikt gepatenteerde Inline Coherent Imaging (ICI) technologie om directe lasmetingen van elke las aan te bieden in plaats van te vertrouwen op onnauwkeurige visuele feedback. Dit alles-in-één instrument voor lasmetingen integreert naadloos met IPG lasers en bundelafgifte om een oplossing te bieden voor de meest veeleisende industriële kwaliteitscontroleproblemen.
100% lasinspectie tijdens het proces
Lasdiepte
De directe meting van de lasdiepte zorgt ervoor dat te weinig of te veel inbranding de sterkte van de verbinding of de elektrische prestaties niet in gevaar brengt.
Naadpositie
Door voorafgaand aan de las te scannen om de uitlijning van het onderdeel en het laspad te bevestigen, kan de naad indien nodig automatisch opnieuw worden uitgelijnd.
Dwarsprofiel
Het meten van de breedte en vorm van de lasnaad detecteert overvulling, ondervulling of ondersnijding van de rand, wat kan duiden op een zwakke afgewerkte verbinding.
Afgewerkt oppervlak
Het analyseren van het voltooide lasoppervlak controleert op defecten die kunnen duiden op verminderde structurele integriteit of verhoogde elektrische weerstand.
Lascontrole - Het IPG-verschil
In tegenstelling tot de meeste lasmonitoringtechnieken die alleen imperfecte laskwaliteitsindicatoren zoals laspluim monitoren, voert LDD directe laspenetratiemetingen en 3D-beeldvorming uit om precies te zien wat de lasstraal ziet.
Vergeleken met alternatieve technologieën biedt LDD:
- Meten van de volledige penetratie lasdiepte & kwaliteitsborging
- Compatibiliteit met single-mode laserlassen
- 3D-beeldvorming van sleutelgat en live 3D-weergave voor robotonderwijs
- Sleutelgat uitlijning in elke richting
- Compatibiliteit met snel lassen tijdens het lassen
Directe lasmeting verhoogt de ROI
LDD meet rechtstreeks de laspenetratie om nauwkeurig te bepalen of de las acceptabel is op basis van aanpasbare goedkeurings- en afkeurcriteria. Alternatieve
technologieën zoals fotodiodemonitoring vertrouwen op incorrecte lasmetingen zoals de hoogte van de lasrook die vaak leiden tot een hoog percentage foutieve lasdefecten.
technologieën zoals fotodiodemonitoring vertrouwen op incorrecte lasmetingen zoals de hoogte van de lasrook die vaak leiden tot een hoog percentage foutieve lasdefecten.
Slimmer laserlassen
Naadloze integratie met IPG Lasers & Straalgeleiding
LDD integreert moeiteloos met IPG fiber lasers, proceskoppen en lassystemen. IPG OmniWELD software stuurt de meetbundel om de belangrijkste lasafmetingen te meten zonder onderbreking van het lasproces.
De optimale combinatie van meetparameters en goedkeurings- en afkeuringscriteria voor elk lasproces is eenvoudig te configureren en te kopiëren tussen systemen.
LDD-700 Specificaties
 |
| LDD-700 |
| Lasmetingen in real-time |
| LDD-700 |
| Lasmetingen in real-time |
| Meettechnologie |
|---|
| Inline coherente beeldvorming |
| Lasmetingen |
| 20+ lasmetriek |
| Beeldvormende golflengte |
| 800 tot 900 nm |
| Stroom |
| <20 mW |
| Meetfrequentie |
| 250 kHz |
| Compatibiliteit hoofdinterface |
| Vrijwel alle vast-optische camerapoorten |
| Koeling |
| Luchtgekoeld |
| Meer te weten komen |
|
||||
|
||||
| Meettechnologie | Inline coherente beeldvorming | |||
| Lasmetingen | 20+ lasmetriek | |||
| Beeldvormende golflengte | 800 tot 900 nm | |||
| Stroom | <20 mW | |||
| Meetfrequentie | 250 kHz | |||
| Compatibiliteit hoofdinterface | Vrijwel alle vast-optische camerapoorten | |||
| Koeling | Luchtgekoeld | |||
| Meer te weten komen |
