5 dingen die je moet weten over laseroplossingen voor het lassen van accu busbars

Het produceren van veilige batterijmodules is een kritieke stap in het productieproces van EV. Het op de juiste manier verbinden van cellen met busbars zorgt ervoor dat de verbindingen voldoen aan de elektrische vereisten, die van cruciaal belang zijn voor de werking, prestaties en betrouwbaarheid van het voertuig. En nog belangrijker, de veiligheid van de passagiers.
Batterijmodules worden gemaakt door een aantal batterijcellen (prismatisch, cilindrisch of pouch) samen te voegen en aan elkaar te lassen met behulp van hooggeleidend materiaal busbars. Voor een hoogwaardige productie van deze componenten kan dit proces tijdrovend, duur en inconsistent zijn, wat allemaal kan bijdragen aan minder dan wenselijke resultaten. Adjustable Mode Beam fiber laserlasoplossingen en real-time lasmeting bieden een uitzonderlijke dieptecontrole en spatvrij lassen, wat belangrijke vereisten zijn om de kwaliteit van de modules te garanderen en defecten te vermijden die catastrofaal zouden kunnen zijn.

Er zijn veel algemene productie-uitdagingen bij de productie van batterijmodules, maar als we het specifiek hebben over busbar lassen:

Uitdaging: De grootte van de las heeft een direct effect op de elektrische weerstand
Oplossing: Laserlassen biedt precisie en consistentie om lassen te controleren volgens de productiespecificaties, waardoor een uniforme lasgrootte mogelijk is.

Uitdaging: Bij de materiaalselectie worden waarschijnlijk verschillende metalen gebruikt voor de busbar en celtabs
Oplossing: E-mobility toepassingsexperts werken samen met fabrikanten om procesparameters te ontwikkelen voor het lassen van ongelijksoortige materialen met optimale resultaten.

Uitdaging: Nauwkeurige lasplaatsing en lasdieptepenetratie zijn kritisch
Oplossing: Voor cilindrische cellen integreren laserlasoplossingen real-time lasmetingen om de lasdiepte en andere belangrijke lasparameters te controleren.

Accu busbar lassen top 5 voordelen

Laserlassen is de favoriete technologie geworden voor zowel de auto-industrie als voor e-mobility toepassingen, dankzij een aantal belangrijke voordelen. E-mobility laseroplossingen bieden overtuigende voordelen waarmee fabrikanten aan de productie-eisen kunnen voldoen en veilige batterijmodules van hoge kwaliteit kunnen leveren.

Dit is mogelijk dankzij de hoge uptime en beschikbaarheid van het gereedschap die laserlassen biedt, waardoor de tijd tussen vereiste onderhoudsbeurten wordt verlengd in tegenstelling tot andere methoden met gereedschapsslijtage en verbruiksmaterialen die regelmatig aandacht vereisen. Door een betrouwbare bron te hebben, zorgt laserlassen voor minimale stilstandtijd, waardoor de productiviteit aanzienlijk toeneemt.

4. Laserlassen is eenvoudig te programmeren:

Dit is vooral belangrijk omdat er al veel verschillende ontwerpen van accudelen bestaan of worden gemaakt. Het lasproces kan eenvoudig worden geprogrammeerd om het aan te passen aan verschillende moduleontwerpen en accuceltypes.

5. Laserlassen is snel:

Dankzij het programmeergemak en de hoge herhaalbaarheid is laserlassen aanzienlijk sneller dan traditionele methoden. Voor cilindrische celbatterijen met duizenden verbindingen staat een hogere snelheid gelijk aan een aanzienlijke besparing op de productiekosten.

IPG Photonics: De experts in E-Mobility laseroplossingen

Of u nu de haalbaarheid van laserbewerking met uw onderdelen moet aantonen of gewoon ontwerp- en implementatie-ideeën over uw e-mobility fabricageprocessen wilt uitwisselen met een ervaren laseringenieur, bel ons.

IPG is wereldleider op het gebied van fiber lasertechnologie en experts in materiaalbewerking. We passen deze expertise toe op onze e-mobility oplossingen, met als enige doel fabrikanten de nodige hulpmiddelen te bieden door middel van laserbewerking om de beste e-mobility toepassingsresultaten te verkrijgen.

Meer informatie over het volledige aanbod van E-Mobility oplossingen die IPG biedt