Binnen de elektromotoren die in elk elektrisch voertuig worden gebruikt, vinden we een sleutelcomponent in het ontwerp van krachtige EV-motoren: hairpins. Hairpins zijn dunne metalen strips die gebruikt worden in de wikkeling van de stator in elektromotoren om de weerstand te verminderen en de geleidbaarheid van de wikkeling te verhogen. Dit resulteert in een betere efficiëntie en een hogere vermogensdichtheid van de motor.
Hairpins verbetert niet alleen de efficiëntie, maar helpt ook de totale grootte en het gewicht van de motor te verminderen. Dit komt omdat ze een compacter wikkelontwerp mogelijk maken, wat betekent dat er minder materialen nodig zijn om dezelfde hoeveelheid vermogen te produceren. Het gebruik van hairpins kan ook leiden tot betere thermische prestaties, omdat de verminderde weerstand resulteert in minder opwarming van de wikkeling en de omringende componenten.
Bij de productie van hairpin kunnen verschillende materialen worden gebruikt, waaronder koper en aluminium, waarbij koper het meest wordt gebruikt vanwege het hoge geleidingsvermogen. Hairpins worden bedekt met een isolerend materiaal, zoals polyamdimide, polyetheretherketon, polyimide, polyurethaan of polyesterimide. Het is noodzakelijk om een deel van de isolatie te strippen voordat hairpins aan elkaar kan worden gelast.
De voordelen van het gebruik van Fiber Laser voor Hairpin toepassingen
Omdat de vraag naar elektrische voertuigen blijft stijgen, worden fabrikanten van EV's uitgedaagd om hairpin motoren te produceren met nieuwe ontwerpspecificaties die verbeterde methoden vereisen voor het strippen van isolatie en het lassen van geleiders. IPG fiber lasers bieden voordelen die conventionele methoden niet bieden voor beide stappen in het productieproces van elektromotoren.
