LightWELD blijft mensen imponeren met de superieure esthetiek van laserlassen in vergelijking met alternatieve lastechnieken, maar is het uiterlijk te mooi om waar te zijn?
Om deze vraag te beantwoorden, bereidde IPG een aantal monsters voor en stuurde deze naar Sturbridge Metallurgical Services, Inc. in Sturbridge, Massachusetts, voor evaluatie door een derde partij. SMS is geaccrediteerd door NADCAP (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) en A2LA (American Association for Laboratory Accreditation) en kon de service en ervaring bieden om het testmonster op de juiste manier en onafhankelijk te evalueren.
Laserlassen op de proef gesteld
In 1993 vormde de American Welding Society (AWS) een commissie van experts uit de luchtvaart- en ruimtevaartindustrie om een lascommissie te vormen in de luchtvaart- en ruimtevaartindustrie. De output van deze commissie en door periodieke updates is AWS D17.1:2017, een Amerikaanse nationale norm. Hoewel de norm verschillende klassen omvat, werden de monsters getest in klasse A. De meest veeleisende klasse, klasse A, heeft betrekking op kritieke luchtvaarttoepassingen, lassen waarbij een enkele fout verlies van het systeem, belangrijke component of controle zou veroorzaken, wat zou resulteren in gevaar voor het personeel.
In alle gevallen werden er geen scheuren, onvolledige samensmelting, porositeit, insluitsels of andere defecten geconstateerd tijdens lasproeven voor stootnaden in 304 roestvaststalen platen van 0,036 in., 0,075 in. en 0,120 in. De lasprofielen doorstonden alle tests en er werd geen ondervulling geconstateerd.
De bevindingen van de evaluatie van de monsters door derden, uitgevoerd door Sturbridge Metallurgical Services, geven aan dat LightWELD lassen produceert die voldoen aan strenge industriële normen, waaronder kritische luchtvaarttoepassingen; het biedt zowel efficiëntie als kwaliteit in lastoepassingen. Samengevat biedt LightWELD een snellere en efficiëntere lasoplossing in vergelijking met traditionele MiG- en TiG-technieken, dankzij de hoge vermogensdichtheid die een diepe inbranding en hogere lassnelheden mogelijk maakt. Bovendien kan, wanneer de onderdelen goed op elkaar aansluiten, lasdraad zelfs worden weggelaten, wat resulteert in een esthetisch mooie en sterke las.
IPG Fotonica: De experts in fiberlaseroplossingen
Laserlassen en -reiniging met de hand biedt vele voordelen ten opzichte van traditionele lasmethoden en kan helpen om de kwaliteit en consistentie van lassen te verbeteren en tegelijkertijd de productietijd en -kosten te verlagen. Neem vandaag nog contact op met IPG Photonics voor meer informatie over hoe snel en eenvoudig u laserlassen en -reiniging in uw productieproces kunt implementeren en uw producten naar een hoger niveau kunt tillen.
Neem contact met ons op voor meer informatie
