Spawanie stali nierdzewnej może zmniejszyć jej odporność na korozję ze względu na zlokalizowaną strefę wpływu ciepła. Tradycyjnie do pasywacji w celu przywrócenia stali odporności na rdzę stosuje się trawienie chemiczne, obróbkę strumieniowo-ścierną i szlifowanie mechaniczne. Technologia laserowa jest obecnie wykorzystywana jako bezkontaktowy proces uzupełniający te metody i zapewniający opłacalną alternatywę.
- Strona główna
- Newsroom
- Historie
Pasywacja z pasją - ręczne systemy spawania i czyszczenia laserowego do pasywacji stali
Pasywacja i spawanie stali nierdzewnej
Stal nierdzewna, odkryta w 1913 roku, zawiera chrom, który tworzy cienką warstwę tlenku chromu na powierzchni, zapewniając odporność na korozję. Procesy pasywacji zazwyczaj obejmują użycie kwasu azotowego lub cytrynowego w celu utworzenia lub ułatwienia tworzenia tej warstwy. Dokładne czyszczenie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że zanieczyszczenia, takie jak oleje, odpryski lub smary, nie zakłócają procesu pasywacji.
Podczas spawania stali nierdzewnej, dopływ ciepła powoduje zmianę koloru materiału, wskazując na tworzenie się strefy wpływu ciepła. Zubożenie chromu w tej strefie zapobiega tworzeniu się warstwy tlenku chromu, wymagając usunięcia utlenionej warstwy, aby umożliwić pasywację. Technologia laserowa jest obecnie wykorzystywana jako bezkontaktowy proces uzupełniający te metody i zapewniający opłacalną alternatywę.
Czyszczenie laserowe: Bezpieczniejsza i bardziej precyzyjna alternatywa dla pasywacji po spawaniu
Tradycyjnie do pasywacji po spawaniu stosowano trawienie przy użyciu roztworów silnych kwasów lub metod mechanicznych, takich jak szlifowanie i piaskowanie. Metody te mają jednak wady, takie jak toksyczność, uszkodzenia powierzchni i zmienność procesu. Czyszczenie laserowe za pomocą ręcznych urządzeń laserowych oferuje alternatywne podejście, które jest powtarzalne, nie ma wpływu na degradację chemiczną i zapewnia precyzyjne czyszczenie bez ograniczeń linii wzroku.
Czyszczenie laserowe polega na szybkim skanowaniu wiązki lasera na powierzchni złącza, skutecznie usuwając utlenianie ze złącza spawanego. Dzięki ręcznym urządzeniom laserowym dyszę spawalniczą można szybko wymienić na dyszę do czyszczenia laserowego, umożliwiając czyszczenie do 15 mm szerokości. Beznarzędziowa wymiana końcówki i wstępnie ustawione parametry czyszczenia zapewniają spójne i niezawodne czyszczenie różnych konfiguracji spoin. Czyszczenie laserowe eliminuje również potrzebę stosowania niebezpiecznych chemikaliów i minimalizuje użycie mediów ściernych.
Aby potwierdzić skuteczność czyszczenia laserowego, spawane próbki stali zostały przetestowane niezależnie przez Sturbridge Metallurgical Services Inc. przy użyciu testu ASTM B117-19 Salt Spray, który mierzy odporność na korozję. Wyniki wykazały korzyści płynące z czyszczenia laserowego połączeń spawanych.
| Rodzaj soli i wody | Morton Culinox 999 / DI Typ IV |
| Temperatura ekspozycji | 95°F |
| Stężenie soli |
5% |
| Czas trwania | 2 godziny |
Warunki testu usług metalurgicznych Sturbridge
Powyższy obraz przedstawia porównanie dwóch stron kuponu ze stali nierdzewnej. Prawa strona przedstawia element po spawaniu, podczas gdy lewa strona przedstawia element po spawaniu i czyszczeniu laserowym.
Dzięki uprzejmości Sturbridge Metallurgical Services Inc.
IPG Photonics oferuje dwa ręczne produkty do czyszczenia laserowego, LightWELD XC i LightWELD XR, które zapewniają producentom wiele korzyści zarówno podczas spawania, jak i czyszczenia w porównaniu z tradycyjnymi metodami.
Minimalizacja HAZ na złączu spawanym
Większe bezpieczeństwo operatora dzięki ograniczeniu stosowania agresywnych chemikaliów
Mniejsze koszty związane z utylizacją zanieczyszczonych mediów i chemikaliów
Skuteczne usuwanie smarów, olejów i zanieczyszczeń powierzchniowych
Wysokie wykorzystanie sprzętu dzięki szybkiej wymianie dysz między trybami spawania i czyszczenia
Czyszczenie laserowe dodaje kolejną opcję do zestawu możliwości producenta, gdy rozważa on obróbkę końcową spawanych zespołów. Ta bezdotykowa metoda ogranicza użycie środków chemicznych lub ściernych, a jednocześnie jest łatwa w użyciu. HAZ jest łatwo usuwany, umożliwiając pasywację powierzchni stali nierdzewnej, przywracając jej właściwości antykorozyjne.
IPG Photonics: The Experts In Fiber Laser Solutions
Dzięki wielu zaletom w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania, ręczne spawanie laserowe może pomóc poprawić jakość i spójność spoin, jednocześnie skracając czas i koszty produkcji. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak możemy pomóc Ci wdrożyć spawanie laserowe i czyszczenie w Twoim procesie produkcyjnym i przenieść Twoje produkty na wyższy poziom.
Dowiedz się więcej o LightWELD
Masz pytania?
Skontaktuj się z nami
Odpowiednie zasoby
LightWELD: ręczne spawanie i czyszczenie laserowe
Ręczne systemy spawania i czyszczenia laserowego
Ręczne systemy spawania i czyszczenia laserowego LightWELD™ są szybkie, łatwe w nauce i obsłudze oraz zapewniają wysokiej jakości, spójne wyniki w szerokim zakresie materiałów i grubości. Funkcja czyszczenia laserowego przed spawaniem i po spawaniu optymalizuje jakość spoiny przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności.