Laserowy pomiar spoin w czasie rzeczywistym bezpośrednio mierzy ponad 20 parametrów spoin przed, w trakcie i po zakończeniu procesu spawania. To innowacyjne rozwiązanie zapewnia niezrównaną kontrolę jakości w trakcie procesu, umożliwiając producentom spawanie szybciej, bardziej opłacalnie i z niezrównaną pewnością.

Pomimo stabilności i powtarzalności spawania laserowego, nieoczekiwane właściwości materiału mogą skutkować niedoskonałymi spoinami. Tradycyjna kontrola jakości spoin często obejmuje czasochłonne etapy po zakończeniu procesu, takie jak testowanie odporności lub niszczące przekroje, które dostarczają niekompletnych danych.

Alternatywne technologie pomiaru spoin laserowych w trakcie procesu, takie jak fotodioda, opierają się na pośrednim pomiarze wskaźników jakości spoiny, takich jak pióropusz spoiny, odbicie wsteczne i strefa wpływu ciepła. Te nieprecyzyjne charakterystyki procesu zapewniają niewiarygodne korelacje z jakością spoiny i muszą być kalibrowane indywidualnie dla każdego procesu. Ponieważ parametry zaliczenia/niezaliczenia opierają się na danych pośrednich, zaufanie do końcowej jakości części wymaga niepotrzebnie agresywnych warunków awarii, które skutkują wysokim wskaźnikiem fałszywych awarii i złomowania części lub przeróbek.

Dla porównania, pomiar spoin w czasie rzeczywistym LDD zapewnia bezpośrednie, oparte na odległości pomiary krytycznych geometrii, takich jak głębokość spoiny. Technologia LDD nie opiera się na wskaźnikach w trakcie procesu i oferuje bezpośrednie monitorowanie równoległych pomiarów przed spawaniem, w trakcie spawania i po spawaniu. Precyzja w skali mikronowej w bezpośrednich pomiarach jakości spoiny umożliwia znacznie ściślejsze tolerancje kontroli jakości, które znacznie zmniejszają liczbę fałszywych awarii.