Spawanie laserowe z łatwością pokonuje typowe wyzwania związane ze spawaniem miedzi, aluminium, stali powlekanych niklem i stopów stali, tworząc wysokiej jakości połączenia, które optymalizują właściwości elektryczne przy minimalnym dopływie ciepła.
Spawanie laserowe jest szybsze niż inne metody spawania i można je łatwo zintegrować z automatyzacją i kontrolą procesu, taką jak zapewnienie jakości spoiny w czasie rzeczywistym, która mierzy krytyczne parametry spoiny bez wydłużania czasu cyklu.
Spawanie laserowe wymaga tylko jednostronnego dostępu, co znacznie zmniejsza złożoność produkcji i wymagania dotyczące narzędzi podczas spawania komponentów elektrycznych, takich jak falowniki, szyny zbiorcze i jednostki dystrybucji energii.
Lasery jednomodowe wykorzystują wysoką gęstość mocy do łatwego łączenia różnych materiałów często stosowanych w połączeniach stykowych z szyną zbiorczą przy minimalnym dopływie ciepła, jednocześnie chroniąc pobliskie elementy wrażliwe na ciepło.
Odpryski i porowatość spoiny, które zwiększają ryzyko zwarć w komponentach elektronicznych, są praktycznie wyeliminowane dzięki technologii podwójnej wiązki, która minimalizuje wady spoiny bez zmniejszania prędkości spawania.
Technologia podwójnej wiązki AMB (Adjustable Mode Beam) jest bardziej konfigurowalna niż alternatywne technologie podwójnej wiązki, zapewniając wysokiej jakości połączenia stykowe z szyną w szerszym zakresie wariancji części.
Chłodzone powietrzem lasery QCW (Quasi-Continuous Wave) wykorzystują wysoką moc szczytową, aby szybko osiągnąć wymaganą głębokość spawania w grubszych szynach zbiorczych przy niższych średnich mocach, zmniejszając koszty ogólne bez poświęcania prędkości spawania.
Pomiar spoiny w czasie rzeczywistym IPG zapewnia dane spoiny w procesie, które umożliwiają spójne tworzenie połączeń o niskiej rezystancji, chroniąc przed dryftem procesu.
W IPG jesteśmy zaangażowani w maksymalizację wydajności i jakości w szerokim zakresie zastosowań E-Mobility dzięki najnowocześniejszym technologiom i rozwiązaniom laserowym, w tym:
Lasery dwuwiązkowe, które praktycznie eliminują wady spawalnicze, takie jak odpryski, jednocześnie umożliwiając wyższe prędkości spawania i zwiększoną powtarzalność.
Pomiar spoiny w czasie rzeczywistym bezpośrednio monitoruje każdą spoinę podczas jej wykonywania. Ten proces zapewnia bardzo dokładną i stuprocentową gwarancję jakości, co wspiera bezpieczeństwo baterii.
Skanery o dużej mocy, które umożliwiają laserom włóknowym IPG szybkie wykonywanie dużej ilości spoin na dużym obszarze, wykonywanie wysokiej jakości cięć w foliach akumulatorowych i nie tylko.
Pobierz przewodnik po e-mobilnościIPG współpracuje z producentami E-Mobility w całym procesie produkcyjnym, od badań i rozwoju po produkcję na pełną skalę.
Gotowy do rozpoczęcia pracy? Prześlij nam próbkę do oceny lub specyfikację produktu, a nasi eksperci laserowi zalecą rozwiązanie laserowe, które najlepiej pasuje do Twojego zastosowania.
Zapytaj nas i zweryfikuj swój pomysł w naszym laboratorium
