LDD rejestruje i przekazuje dane w czasie rzeczywistym dla każdej części przed, w trakcie i po każdym spawaniu. W przypadku degradacji procesu lub
awarii spoiny, LDD ostrzega operatorów i systemy w celu podjęcia działań naprawczych. To inteligentne monitorowanie procesu zapewnia, że normalne operacje mogą
zostać szybko wznowione i że tylko dobre części przechodzą dalej w rurociągu produkcyjnym.
- Strona główna
- Produkty
- Monitorowanie procesu spawania w czasie rzeczywistym
![IPG Photonics - lokalizacje na całym świecie](/content/images/product-banner-corner.png)
LDD, czyli monitorowanie procesu spawania w czasie rzeczywistym
Monitorowanie procesu spawania inline
Bezpośredni pomiar spoiny
100% gwarancja jakości
Monitorowanie w czasie rzeczywistym
Wykorzystując wiązkę o niskiej mocy wystrzeliwaną przez ten sam układ optyczny, co laser spawalniczy, LDD mierzy każdą spoinę podczas jej wykonywania, zapewniając bardzo dokładną, 100% gwarancję jakości.
Bezpośredni, geometryczny pomiar wtopienia spoiny i ponad 20 innych cech spoiny zapewnia natychmiastowe dane porównywalne z niszczącym przekrojem bez niszczenia części.
Bezpośredni pomiar spoiny
100% gwarancja jakości
Monitorowanie w czasie rzeczywistym
Wykorzystując wiązkę o niskiej mocy wystrzeliwaną przez ten sam układ optyczny, co laser spawalniczy, LDD mierzy każdą spoinę podczas jej wykonywania, zapewniając bardzo dokładną, 100% gwarancję jakości.
Bezpośredni, geometryczny pomiar wtopienia spoiny i ponad 20 innych cech spoiny zapewnia natychmiastowe dane porównywalne z niszczącym przekrojem bez niszczenia części.
Jak najlepiej wykorzystać spawanie laserowe
100% Kontrola spoin w trakcie procesu
![IPG Photonics - lokalizacje na całym świecie](https://cdn.ipgphotonics.com/789ec1fe-b762-4b70-a292-b0ec013f665a/LDD-700_Weld-depth.png?disable=upscale&width=302&format=jpg)
Głębokość spoiny
Bezpośredni pomiar głębokości spoiny gwarantuje, że zbyt mała lub zbyt duża penetracja nie wpłynie negatywnie na wytrzymałość spoiny lub parametry elektryczne.
![IPG Photonics - lokalizacje na całym świecie](https://cdn.ipgphotonics.com/1d513337-2e1d-4468-9094-b0ec014362ea/LDD-700_Seam-position.png?disable=upscale&width=302&format=jpg)
Pozycja szwu
Skanowanie przed spawaniem w celu potwierdzenia wyrównania części i ścieżki spawania umożliwia automatyczne wyrównanie szwu w razie potrzeby.
![IPG Photonics - lokalizacje na całym świecie](https://cdn.ipgphotonics.com/e624e645-ddda-4957-9ebf-b0ec0143f654/LDD-700_transverse-profile.png?disable=upscale&width=302&format=jpg)
Profil poprzeczny
Pomiar szerokości i kształtu ściegu spoiny wykrywa przepełnienie, niedopełnienie lub podcięcie krawędzi, które mogą wskazywać na słabe wykończenie spoiny.
![IPG Photonics - lokalizacje na całym świecie](https://cdn.ipgphotonics.com/a06669e0-e883-48e5-983a-b0ec0144621e/LDD-700_finished-surface.png?disable=upscale&width=302&format=jpg)
Wykończona powierzchnia
Analiza gotowej powierzchni spoiny pod kątem wad, które mogą wskazywać na zmniejszoną integralność strukturalną lub zwiększoną rezystancję elektryczną.
![Weryfikacja spoin - różnica IPG](https://cdn.ipgphotonics.com/7a044789-d5bc-43a6-a178-b0e6018a536b/LDD-crosssection-web1_cms_content_16x9_1x.png?disable=upscale&width=935&format=jpg)
Weryfikacja spoin - różnica IPG
W przeciwieństwie do większości technik monitorowania spoin, które po prostu monitorują niedoskonałe wskaźniki jakości spoiny, takie jak dym spawalniczy, LDD wykonuje bezpośrednie pomiary penetracji spoiny i obrazowanie 3D, aby zobaczyć dokładnie to, co widzi wiązka spawalnicza.
W porównaniu do alternatywnych technologii, LDD zapewnia:
- Pomiar głębokości spoiny z pełnym przetopem i zapewnienie jakości
- Kompatybilność ze spawaniem laserem jednomodowym
- Obrazowanie 3D dziurki od klucza i podgląd 3D na żywo do nauczania robotów
- Wyrównanie dziurki od klucza w dowolnym kierunku
- Kompatybilność z szybkim spawaniem w locie
Bezpośredni pomiar spoiny zwiększa zwrot z inwestycji
, takie jak monitorowanie fotodiodowe, opierają się na nieprawidłowych pomiarach spoiny, takich jak wysokość pióropusza spoiny, co często prowadzi do wysokiego wskaźnika fałszywych awarii.
![Bezpośredni pomiar spoiny zwiększa zwrot z inwestycji](https://cdn.ipgphotonics.com/07de92dd-9dd6-4311-b89f-b0ec01746978/LDD-vs-Photodiode-comparison.jpg?disable=upscale&width=1416&format=jpg)
Inteligentniejsze spawanie laserowe
![Inteligentniejsze spawanie laserowe](https://cdn.ipgphotonics.com/0e1e5eea-0fde-45d6-ae34-b0ec013e4c61/LDD-UI_Web.png?disable=upscale&width=1416&format=jpg)
![Płynna integracja z laserami i dostarczaniem wiązki IPG](https://cdn.ipgphotonics.com/25c5c247-4ab3-4c34-ac74-b11400f7518d/LDD-Module_Web_Content_Block_cms_content_16x9_1x.png?disable=upscale&width=935&format=jpg)
Płynna integracja z laserami i dostarczaniem wiązki IPG
LDD bez trudu integruje się z laserami IPG włóknowy , głowicami procesowymi i systemami spawalniczymi. Oprogramowanie IPG OmniWELD steruje wiązką pomiarową w celu pomiaru kluczowych wymiarów spoiny bez przerywania procesu spawania.
Optymalna kombinacja parametrów pomiarowych i kryteriów zaliczenia/niezaliczenia dla każdego procesu spawania jest łatwo konfigurowalna i replikowana w różnych systemach.
Specyfikacja LDD-700
![]() |
LDD-700 |
Monitorowanie procesu spawania w czasie rzeczywistym |
LDD-700 |
Monitorowanie procesu spawania w czasie rzeczywistym |
Technologia pomiarowa |
---|
Obrazowanie koherentne w trybie Inline |
Pomiary spoin |
Ponad 20 wskaźników spoin |
Długość fali obrazowania |
800 do 900 nm |
Moc |
<20 mW |
Częstotliwość pomiaru |
250 kHz |
Kompatybilność interfejsu głowicy |
Praktycznie wszystkie porty kamer stałoogniskowych |
Chłodzenie |
Chłodzenie powietrzem |
Dowiedz się więcej |
|
||||
|
||||
Technologia pomiarowa | Obrazowanie koherentne w trybie Inline | |||
Pomiary spoin | Ponad 20 wskaźników spoin | |||
Długość fali obrazowania | 800 do 900 nm | |||
Moc | <20 mW | |||
Częstotliwość pomiaru | 250 kHz | |||
Kompatybilność interfejsu głowicy | Praktycznie wszystkie porty kamer stałoogniskowych | |||
Chłodzenie | Chłodzenie powietrzem | |||
Dowiedz się więcej |
![IPG Photonics - lokalizacje na całym świecie](/getmedia/30f710c5-1051-4e6a-8701-7d48d4eeda48/swoosh-shape-white-v2.png)