![Tabela mocy szczytowej dla różnych trybów pracy lasera.](https://cdn.ipgphotonics.com/f08ad31a-e628-4ead-ba25-b12a00ff1227/Wavelength_Graphic_JPG1920.jpg?disable=upscale&width=1190&format=jpg)
Tryb pracy lasera
Lasery mogą emitować ciągłą wiązkę światła, aby emitować stały strumień średniej mocy - ten tryb jest określany jako fala ciągła (CW) i jest najczęstszym trybem pracy lasera. Lasery mogą być również używane w trybie impulsowym. Lasery impulsowe charakteryzują się impulsami na sekundę (częstotliwość powtarzania), całkowitą energią impulsu laserowego (energia impulsu), najwyższą mocą osiąganą przez impuls (moc szczytowa) oraz długością każdego impulsu (czas trwania impulsu).
Podobnie jak w przypadku laserów CW, moc wyjściowa lasera impulsowego w czasie jest przedstawiana jako moc średnia. Lasery impulsowe, nawet jeśli ich średnia moc odpowiada mocy lasera CW, mają inny wpływ na materiał docelowy. Lasery impulsowe są często używane do obróbki części przy jednoczesnym minimalizowaniu wpływu termicznego na otaczający materiał lub gdy wymagana jest wyższa moc szczytowa. Lasery o długich impulsach quasi-ciągłych (QCW) wykorzystują impulsy mierzone w milisekundach z wysoką mocą szczytową, aby naśladować obróbkę laserową CW przy mniejszym dopływie ciepła i przy niższej mocy lasera. Lasery nanosekundowe i ultraszybkie (pikosekundowe/femtosekundowe) wykorzystują ekstremalnie krótkie impulsy do zastosowań mikroprocesorowych, w których nadmierny pobór ciepła jest niedopuszczalny lub gdy wymagane są ekstremalnie wysokie moce szczytowe.
Ogólnie rzecz biorąc, lasery CW oferują najwyższe średnie moce, a co za tym idzie, najszybsze prędkości obróbki. Podejmując decyzję między laserem CW a laserem impulsowym, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, ale często najważniejsze jest zrównoważenie wydajności z jakością części. Wiele zastosowań, takich jak cięcie blach, korzysta z laserów CW o dużej mocy w celu znacznego zwiększenia prędkości cięcia i nie wymaga nieskazitelnej jakości krawędzi. Jednak podczas cięcia stosów ultracienkich folii, zazwyczaj stosuje się nanosekundowe i ultraszybkie lasery impulsowe, aby zapewnić doskonałą jakość krawędzi i zmniejszyć lub wyeliminować negatywne efekty cieplne.
![Przykład profilu wiązki lasera wielomodowego i jednomodowego.](https://cdn.ipgphotonics.com/6f4c1840-f14e-482b-b34d-b1260123bad4/Single-Mode-Beams_Web_PNG1000.png?disable=upscale&width=1040&format=jpg)
Po lewej: profil wiązki wielomodowej o większym rozmiarze plamki. Po prawej: profil wiązki jednomodowej o mniejszym rozmiarze plamki.
Rozmiar plamki laserowej i jakość wiązki
Gdy wiązka lasera wchodzi w kontakt z materiałem docelowym, tworzy obszar światła laserowego określany jako plamka. Rozmiar plamki, zwykle mierzony w µm, jest krytycznym czynnikiem określającym sposób interakcji lasera z celem. Rozmiar plamki można kontrolować na wiele sposobów, w tym za pomocą różnych włókien dostarczających i soczewek skupiających, zmieniając odległość między dostarczaniem wiązki a celem oraz stosując dłuższe lub krótsze długości fal.
Zmniejszenie rozmiaru plamki umożliwia bardziej efektywne wykorzystanie mocy lasera poprzez skoncentrowanie energii wiązki na mniejszym obszarze. Większa gęstość energii jest przydatna do zwiększenia prędkości obróbki poprzez skrócenie czasu potrzebnego wiązce lasera do przebicia materiału. Małe rozmiary plamki są również niezbędne w różnych zastosowaniach mikroprocesorowych i w przypadku części wymagających drobnych elementów. Jednak w przypadku wielu zastosowań, takich jak spawanie strukturalne, zwiększenie rozmiaru plamki jest optymalne do obróbki szerszego obszaru i zmniejszenia wymaganego przesuwu wiązki.
Beam quality, typically measured in M2 for single-mode lasers (typical spot size: 20 to 50 µm) and Beam Parameter Product (BPP) for multi-mode lasers (typical spot size: 100+ µm), is an important and complex laser parameter that, in practice, represents how much a laser beam can be focused. Lower M2 and BPP values correspond with higher beam qualities. A beam quality of M2 = 1 means that the beam experiences no divergence and is considered perfect. Although this is not quite achievable with actual devices, industrial fiber lasers can reliably achieve beam qualities of M2 =< 1.1. For applications that require strongly focused beams like cutting, drilling, and welding, higher beam qualities improve processing speeds and qualities. Some applications, like wide area laser heat treatment and cleaning, do not require particularly high beam qualities, instead benefitting from less focused laser energy.