- Strona główna
- Produkty
- Systemy laserowe
- Linie produkcyjne do laserowego spawania baterii dla pojazdów elektrycznych
Linie produkcyjne do laserowego spawania baterii dla pojazdów elektrycznych
W pełni zautomatyzowane niestandardowe rozwiązania akumulatorowe
W pełni zautomatyzowany
Rozwiązania niestandardowe
Szybkie spawanie laserowe
Współpracuj z ekspertami IPG w dziedzinie laserów i E-Mobility, aby uzyskać rozwiązanie do produkcji baterii dostosowane do konkretnych wymagań, w tym opracowanie procesu, niestandardowe oprzyrządowanie, instalację oraz bieżącą obsługę i wsparcie.
W pełni zautomatyzowany
Rozwiązania niestandardowe
Szybkie spawanie laserowe
Współpracuj z ekspertami IPG w dziedzinie laserów i E-Mobility, aby uzyskać rozwiązanie do produkcji baterii dostosowane do konkretnych wymagań, w tym opracowanie procesu, niestandardowe oprzyrządowanie, instalację oraz bieżącą obsługę i wsparcie.
Pobierz przewodnik po rozwiązaniach do spawania akumulatorów
Dowiedz się, jak łączymy wiedzę laserową z wiedzą na temat spawania akumulatorów, aby tworzyć rozwiązania laserowe dla globalnych producentów pojazdów elektrycznych i akumulatorów.
Pobierz przewodnikRewolucja w skalowalnej produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych
1. Ładowanie i testowanie komórek
Przychodzące ogniwa są oddzielane i testowane na przenośniku. Dobre ogniwa są wkładane do ram modułów, a złe są odrzucane. Zmontowane moduły przechodzą dalej do stacji zgrzewania ogniw z szynami.
2. Spawanie między komórkami
Zoptymalizowane lasery włóknowe szybko spawają ogniwa do szyn zbiorczych w modułach przychodzących. Niezrównane opcje parametrów lasera zapewniają najwyższe dostępne prędkości spawania praktycznie bez odprysków.
3. Cyfrowe testowanie spoin
Dokładne i nieniszczące pomiary każdej spoiny między ogniwem a szyną są wykonywane w celu przetestowania rezystancji elektrycznej. 100% danych testowych jest rejestrowanych w celu zapewnienia identyfikowalności, gdy testowane moduły przechodzą do końcowego montażu.
4. Stacja montażu modułów
Elementy obudowy są montowane, a spawanie zrobotyzowane zapewnia hermetyczne uszczelnienia. Uszczelnione zestawy akumulatorów są w pełni testowane i usuwane z ram. Gotowe zestawy są przechowywane do dalszego przetwarzania.
Odkryj swoje rozwiązanie do produkcji akumulatorów
IPG współpracuje z producentami E-Mobility w całym procesie produkcyjnym, od badań i rozwoju po produkcję na pełną skalę.
Nasi eksperci w dziedzinie laserów i e-mobilności są gotowi ocenić Twoją aplikację i zaoferować rozwiązanie zoptymalizowane pod kątem Twoich wymagań.
Zapytaj nas i zweryfikuj swój pomysł w naszym laboratoriumLasery i dostarczanie wiązki zoptymalizowane pod kątem e-mobilności
Dzięki wiodącej w branży technologii spawania laserowego, lasery IPG i głowice dostarczające wiązkę są płynnie zintegrowane, aby zapewnić najwyższe prędkości spawania i spójne spoiny wysokiej jakości.
- Dwuwiązkowe lasery AMB (Adjustable Mode Beam) praktycznie eliminują wady spawalnicze, takie jak odpryski, bez negatywnego wpływu na prędkość spawania.
- Technologia spawania On the Fly (OTF) tworzy precyzyjne spoiny, gdy głowica procesowa jest w ruchu, umożliwiając spawanie z prędkością często przekraczającą 10 komórek na sekundę.
- Lasery jednomodowe o najwyższej w branży mocy maksymalizują szybkość i precyzję spawania, nawet w przypadku spawania metali refleksyjnych, takich jak miedź i aluminium.
Monitorowanie procesu spawania w czasie rzeczywistym
Opcjonalny pomiar spoin w czasie rzeczywistym bezpośrednio mierzy każdą spoinę podczas jej wykonywania, aby umożliwić 100% zapewnienie jakości spoin.
Ta opatentowana technologia monitorowania spoin w trakcie procesu eliminuje potrzebę czasochłonnych i niszczących testów po spawaniu i śledzi dane dotyczące wymiarów spoiny, aby ostrzec przed dryftem procesu.
Dowiedz się więcejSzeroka gama rozwiązań w zakresie akumulatorów do pojazdów elektrycznych
Lasery i systemy laserowe IPG oferują szeroką gamę rozwiązań dla produkcji E-Mobility, wykraczających poza spawanie akumulatorów.
- Cięcie i nacinanie folii elektrodowych
- Suszenie zawiesin elektrod na foliach anodowych/katodowych
- Czyszczenie w celu odnowienia, recyklingu i przygotowania powierzchni bez konieczności stosowania agresywnych chemikaliów lub materiałów ściernych
- Znakowanie pojemników na baterie w celu identyfikacji i identyfikowalności