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The Shim Shack transforma su taller con el corte por láser

 

Acerca de la empresa


El logotipo de Shim Shack

 

The Shim Shack es un taller familiar de fabricación de chapas metálicas. Fundada en 1974 por dos hermanos en un garaje para dos coches, la empresa ha crecido hasta tener más de 160 empleados. La empresa atiende a una amplia gama de clientes, como la NASA, Tesla y Boston Dynamics.

 

Industria

Fabricación de chapas metálicas

Tamaño de la empresa

51-200

Ubicación

Harrison, OH

"Nos basamos realmente en la entrega rápida, así que recibimos muchas peticiones rápidas, de 1 día, 2 días".

Desafíos

Rapidez de entrega: El Shim Shack se ha consolidado como un taller capaz de satisfacer las demandas de última hora de los clientes, a menudo entregando las piezas en uno o dos días. La empresa debe ser capaz de recibir los requisitos de los clientes y entregarlos con un alto nivel de calidad rápidamente, incluso cuando los clientes requieren grandes volúmenes de piezas más pequeñas.

A veces, los proyectos llevaban semanas o meses desde su inicio hasta su finalización, lo que obligaba a la empresa a contar con piezas de repuesto en stock.

Cortar una gran variedad de metales finos: como su nombre indica, The Shim Shack fabrica y suministra principalmente calas y otras piezas pequeñas y finas. Cortar material tan fino como 0,001" en las máquinas más grandes de la empresa era un reto recurrente.

 

La solución

 

Shim Shack llevaba años buscando una máquina que ocupara menos espacio y que pudiera trabajar con piezas más pequeñas. Algunos empleados habían trabajado con láseresde CO2 en el pasado, pero estaban más interesados en la tecnología láser de fibra.

La dirección de la empresa buscó una solución de corte por láser de fibra antes de descubrir y elegir el sistema de corte por láser plano LaserCube de IPG. El sistema está especialmente diseñado para cortar chapas metálicas desde láminas finas hasta aceros de 3/4" de grosor. La máquina maneja fácilmente los materiales que The Shim Shack corta con frecuencia, incluidos aceros, aceros inoxidables, aluminio, cobre y latón.

"Los láseres de IPG nos ayudan a cumplir las entregas a los clientes constantemente. Trabajan rápido, bien y producen un producto de calidad".

El sistema LaserCube combina un láser de fibra IPG fiable, compacto y de bajo consumo con un sistema de movimiento de alta velocidad y precisión. La máquina puede cortar cientos de piezas pequeñas por hora, lo que permite a la empresa transformar sus plazos de entrega de semanas a días. Este salto en productividad ayuda a The Shim Shack a centrarse en los pedidos personalizados y en su sitio web, que permite a los clientes diseñar y encargar calas personalizadas. Los diseños de los clientes se envían automáticamente al equipo de ventas, que los convierte en archivos de diseño y trayectorias de corte para el sistema LaserCube. La capacidad de entregar estos proyectos personalizados ayuda a la tienda a seguir siendo competitiva y atractiva para los clientes actuales y potenciales.

El corte por láser y el sistema LaserCube resultaron ser una solución tan buena para The Shim Shack que finalmente instalaron varias máquinas. El taller también modificó algunos de sus procesos para centrarse más en el LaserCube y sus capacidades. El éxito del corte por láser también llevó a la empresa a introducir la tecnología de marcado por láser IPG en la planta de producción. Esta capacidad da a The Shim Shack la oportunidad de aumentar sus capacidades y producir nuevos productos y características. 

 

Trabajar con IPG



"IPG nos ha ayudado mucho a encontrar una solución para cortar material de calibre fino y cortarlo con precisión".

Brandon Stock
Director General de The Shim Shack

 

IPG es algo más que una empresa de láser: somos un proveedor global de soluciones láser y un proveedor único para todo, desde tecnología láser líder en el sector hasta sistemas láser personalizados. En IPG combinamos la experiencia láser con los conocimientos técnicos del sector para ofrecer soluciones que maximizan la potencia del procesamiento láser, minimizan el riesgo y permiten una fabricación sostenible.

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