Van ovens tot boilers en van mengmachines tot molens, de productie van industriële voedselverwerkende apparatuur vereist een grote hoeveelheid laswerkzaamheden. Zoals in elke industrie is het verhogen van de productiviteit een belangrijk aandachtspunt, maar fabrikanten van voedsel- en drankapparatuur moeten ook hygiëne als prioriteit stellen om ervoor te zorgen dat de lassen geschikt zijn voor voedingsmiddelen. Om concurrerend te blijven, moeten fabrikanten oplossingen zoeken die de productiesnelheid verhogen en het risico op verontreiniging minimaliseren. Handheld laserlassen, met behulp van laser devices zoals LightWELD®, is voor velen in de voedingsmiddelenindustrie de ideale oplossing geworden als een eenvoudig te gebruiken technologie die snellere, consistentere lassen en nieuwe mogelijkheden voor het ontwerpen van apparatuur mogelijk maakt.
Handheld laserlassen houdt dingen schoon
Industriële voedsel- en drankapparatuur maakt gebruik van meer dan alleen lassen om onderdelen aan elkaar te bevestigen - fabrikanten maken ook gebruik van bevestigingsmiddelen zoals moeren, bouten, ringen en klinknagels. Anders dan in andere industrieën, moet het gebruik van bevestigingsmiddelen en schroefgaten worden bekeken in relatie tot gebieden die in contact komen met voedingsmiddelen. Verkeerd gebruik van bevestigingsmiddelen creëert moeilijk schoon te maken geometrieën die microkosmossen vormen voor bacteriële groei. Dit risico brengt beperkingen met zich mee voor het ontwerp van apparatuur, om nog maar te zwijgen van de hogere fabricagekosten.
Het aantal bevestigingsmiddelen dat nodig is in een apparaat kan alleen enigszins worden verminderd door traditionele lasmethoden zoals MIG en TIG, die een aanzienlijke warmte-inbreng hebben die gevoelige onderdelen kan beschadigen of vervormen. Laserlassen daarentegen genereert aanzienlijk minder warmte tijdens het lasproces en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën voor dunnere metalen onderdelen. Deze vermindering in warmte-inbreng in vergelijking met MIG en TIG opent meer fabricagemogelijkheden voor ontwerpers om het gebruik van bevestigingsmiddelen te minimaliseren en de materiaalkosten te verlagen.
Handheld laserlassen produceert ook lassen van zeer hoge kwaliteit met een uitstekende en hygiënische afwerking. Het laserlasproces is bestand tegen defecten zoals microscheuren, een probleem bij het lassen van dunnere verbindingen met traditionele methoden, waardoor het risico op bacteriegroei minimaal is. Handheld laserlassen devices kan ook gebruikt worden voor puntlassen zonder dat er contact met het onderdeel nodig is, waardoor veelvoorkomende problemen met weerstandspuntlassen, zoals bacteriën-vriendelijke inkepingen en asymmetrische lassen veroorzaakt door problemen zoals tipdruk en uitlijning, geëlimineerd worden.
Laser cleaning na het lassen is roestvrij na blootstelling aan zout (links), terwijl het ongereinigde gedeelte aanzienlijke oxidatie vertoont (rechts).
Handheld laserlassen devices zoals LightWELD bieden ook laser cleaning mogelijkheden voor zowel voor als na het lassen cleaning. Laser cleaning vóór het lassen helpt bij het verwijderen van oppervlaktevuil vóór het lassen, dat onhygiënische insluitingen en andere defecten kan veroorzaken. Na het lassen cleaning verbetert het visuele uiterlijk door verkleuring te verwijderen en passiveert roestvast stalen oppervlakken om corrosie en oxidatie te weerstaan. Traditionele lasmethoden cleaning zijn meestal tijdrovender en kunnen zelf extra veiligheids- of hygiëneproblemen veroorzaken.
Handheld laserlassen maximaliseert productiviteit bij een tekort aan laspersoneel
De lasindustrie lijdt al jaren onder een tekort aan arbeidskrachten en dit wereldwijde tekort zal naar verwachting alleen maar toenemen. Als gevolg hiervan zijn fabrikanten overgestapt op handheld laserlassen om zowel de productiviteit van bestaande ervaren lassers te maximaliseren als de drempel voor nieuwe lassers te verlagen.
Een van de belangrijkste voordelen van laserlassen is snelheid - lassers kunnen dezelfde lassen meestal meerdere malen sneller afronden met laserlassen in vergelijking met MIG en TIG. Hoewel laserlassen geen echte vervanging is voor traditionele methoden, is het de ideale keuze voor het lassen van een verscheidenheid aan verbinding types in een reeks materialen en diktes, met name tot 5/16" of 8 mm in roestvast staal. Voor lastoepassingen die geschikt zijn voor laserlassen zijn de snelheid, kwaliteit en consistentie moeilijk te overtreffen.
Handheld laserlassen maakt het maken van verschillende hoogwaardige verbindingen sneller en eenvoudiger.
Laserlassen is ook verrassend eenvoudig te leren, tenminste vergeleken met traditionele lasmethoden. MIG en TIG kunnen jaren duren om onder de knie te krijgen en vereisen een lasser met ervaring, deskundigheid en uitstekende motorische vaardigheden. In vergelijking daarmee is laserlassen aanzienlijk eenvoudiger te leren, zowel voor nieuwe als voor ervaren lassers.
Aan de slag met handheld laserlassen
Handheld laserlas- en cleaning oplossingen blijven fabrikanten helpen om lassen van voedselkwaliteit te maken in een grote verscheidenheid aan industriële apparatuur. Als u een handheld laserlasoplossing overweegt, staat een IPG-laserlastexpert klaar om u te helpen. Aan de slag gaan is eenvoudig - stuur ons een monster, bezoek een van onze wereldwijde applicatie laboratoria, of vertel ons gewoon over uw applicatie.
