Proces bezkontaktowy
Czyszczenie laserowe to zdalny proces, który umożliwia precyzyjne usuwanie materiału, praktycznie eliminując uszkodzenia materiału bazowego.
- Strona główna
- Rozwiązania
- Laserowe przetwarzanie materiałów
- Czyszczenie laserowe
Czyszczenie laserowe
Czym jest czyszczenie laserowe?
Czyszczenie laserowe, znane również jako laserowe usuwanie materiału, to zaawansowana metoda usuwania materiału z powierzchni czyszczonej poprzez precyzyjną manipulację skanującą wiązką laserową. Proces ten wykorzystuje laserowy szok termiczny, który skutecznie złuszcza, odparowuje, sublimuje lub spala niepożądany materiał bez powodowania uszkodzeń podłoża. Czyszczenie laserowe jest stosowane w różnych gałęziach przemysłu do usuwania niepożądanych materiałów znajdujących się na czyszczonej powierzchni, takich jak powłoki, farby, rdza, olej. Czyszczenie laserowe wykorzystuje się także jako proces do przygotowania powierzchni przed spawaniem, czy nakładania powłok.
Zalety czyszczenia laserowego
Łatwiejsze, bardziej elastyczne usuwanie materiału
Zalety czyszczenia laserowego mogą przynieść korzyści w wielu różnych branżach i procesach.
Od powłok po zanieczyszczenia i od płaskich części po złożone elementy, czyszczenie laserowe oferuje elastyczność i łatwość automatyzacji w celu optymalizacji wydajności.
Czyszczenie laserowe może usprawnić wiele różnych procesów produkcyjnych.
- Czyszczenie zanieczyszczeń, takich jak rdza, olej i osady ze spalania.
- Usuwanie powłok , takich jak farby, e-coat, ceramika i tlenki
- Uproszczenie konserwacji form poprzez usuwanie środków antyadhezyjnych i pozostałości po procesie formowania.
- Zwiększenie przyczepności poprzez przygotowanie powierzchni do spawania, klejenia, malowania i powlekania.
- Zwiększenie przyczepności poprzez wstępne czyszczenie lub teksturowanie powierzchni.
- Zwiększenie trwałości powłoki poprzez wstępne czyszczenie przed nałożeniem powłoki na części
- Sterylizacja krytycznego sprzętu w zastosowaniach medycznych i spożywczych
Jakie branże korzystają z czyszczenia laserowego?
Produkcja ogólna
Ablacja laserowa to prostsza i szybsza metoda przygotowania powierzchni oraz usuwania różnych materiałów, takich jak powłoki, farby i zanieczyszczenia powierzchniowe, takie jak rdza. Wiele branż korzysta z efektywności procesów czyszczenia i przygotowania powierzchni za pomocą lasera.
- Bezpieczniejsze i bardziej przyjazne dla środowiska niż inne metody alternatywne.
- Brak uszkodzeń materiału bazowego.
- Precyzyjna lokalizacja miejsca obróbki laserowej bez konieczności maskowania lub dodatkowej zmiany konfiguracji stanowiska.
Zastosowania lotnicze i kosmiczne
Czyszczenie laserowe jest skuteczną i sprawdzoną metodą usuwania brudu, zanieczyszczeń i powłok z elementów samolotów, takich jak turbiny i kierownice sprężarki.
- Znacznie wyższe prędkości procesu
- Wyższa wydajność i niższe koszty operacyjne
- Mniej generowanych odpadów
Dekontaminacja obiektów jądrowych.
Czyszczenie laserowe jest wysoce skuteczną metodą odkażania radioaktywnych obiektów i powierzchni poprzez odparowanie zanieczyszczeń, a następnie usunięcie ich przez odessanie z czyszczonej powierzchni. Laserowe odkażanie obiektów jądrowych staje się coraz bardziej popularne ze względu na szereg zalet.
- Możliwość uzyskanie współczynnika dekontaminacji na poziomie 100%.
- Brak uszkodzeń materiału bazowego.
- Łatwe w przetwarzaniu odpady procesowe
Sterylizacja urządzeń medycznych
Czyszczenie laserowe to skuteczna metoda sterylizacji urządzeń medycznych i narzędzi chirurgicznych, która szybko usuwa pozostałości i zanieczyszczenia.
- Pełna sterylizacja krytycznych instrumentów medycznych
- Wysokie prędkości procesu
- Brak uszkodzeń materiału bazowego.
Przemysł spożywczy
Czyszczenie laserowe umożliwia skuteczne czyszczenie przenośników taśmowych, maszyn pakujących i innych krytycznych urządzeń w celu zapewnienia higienicznego środowiska produkcyjnego.
- Łatwa do zintegrowania metoda sterylizacji sprzętu
- Zmniejszone wymagania dotyczące postępowania z odpadami
- Elastyczne czyszczenie dla szerokiej gamy urządzeń.
Czyszczenie laserowe: Oczywisty wybór
Czyszczenie laserowe a tradycyjne metody czyszczenia
Obróbka strumieniowo-ścierna, choć często skuteczna, jest hałaśliwa i wymaga kosztownego zbierania i utylizacji ścierniwa.
Lasery włóknowe nie wymagają materiałów eksploatacyjnych i zapewniają bardziej elastyczny i kontrolowany proces.
Wydmuchiwanie suchego lodu pozwala uniknąć problemów związanych z utylizacją mediów, ale nadal jest hałaśliwe, kosztowne, a w niektórych zastosowaniach nieskuteczne.
Czyszczenie laserowe jest łatwiejsze do kontrolowania w przypadku małych części i oferuje niższe koszty operacyjne.
Czyszczenie chemiczne nie jest łatwe do zastosowania na wybranym, selektywnym obszarze. Wymaga kosztownej utylizacji rozpuszczalników.
Czyszczenie laserem włóknowym oferuje proste czyszczenie selektywne na dowolnej, wybranej powierzchni czyszczonego elementu bez konieczności utylizacji chemikaliów lub suszenia części.
Czyszczenie termiczne często wymaga dużych ilości ciepła wprowadzanych do czyszczonego materiału, które w szczególnych przypadkach może prowadzić do uszkodzenie podłoża.
Czyszczenie laserem włóknowym jest znacznie szybsze, bardziej energooszczędne i obejmuje szerszy zakres materiałów przy ograniczonym do minimum obciążeniu cieplny czyszczonego elementu.
Znajdź idealne rozwiązanie czyszczenia laserem
IPG jest partnerem na każdym etapie produkcji, począwszy od badań i rozwoju, aż po pełnowymiarową produkcję.
Nasi eksperci w dziedzinie czyszczenia laserowego są gotowi do oceny aplikacji i zaoferowania rozwiązania zoptymalizowanego pod kątem wymagań klienta
Zapytaj nas i zweryfikuj swój pomysł w naszym laboratorium