Lutowanie laserowe

Lutowanie laserowe

Czym jest lutowanie laserowe?

Lutowanie twarde to metoda łączenia ze sobą dwóch lub więcej metalowych części. Podstawową różnicą między spawaniem a lutowaniem twardym jest to, że spawanie obejmuje topienie materiału podstawowego, podczas gdy lutowanie twarde obejmuje topienie tylko metalu wypełniającego, który jest wprowadzany do złącza w celu utworzenia wiązania między częściami podstawowymi. Główną kwestią jest to, że lutowanie odbywa się w niższej temperaturze niż spawanie, co jest zapewnione poprzez wybór metali wypełniających, które mają niższą temperaturę topnienia niż części, z którymi będą łączone.

Wykorzystanie precyzyjnej i wysoce skupionej wiązki światła pozwala na lutowanie laserowe, które dostarcza jeszcze mniej ciepła do materiału bazowego i zwiększa prędkość obróbki. Lutowanie laserowe to elastyczny proces, który jest szeroko stosowany, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym, jako zamiennik tradycyjnych technik lutowania twardego, a w niektórych przypadkach jako alternatywa dla spawania.

Zalety lutowania laserowego

  • Szybki i precyzyjny proces
  • Lutowanie laserowe można łatwo zautomatyzować
  • Systemy laserowe są wysoce energooszczędne
  • Lasery nie wymagają topnika ani czyszczenia końcowego
  • Uproszczone łączenie różnych metali
  • Zminimalizowany dopływ ciepła ma mniejszy potencjał zniekształcenia części

Lutowanie laserowe a tradycyjne metody lutowania twardego



Lutowanie palnikiem a lutowanie laserem światłowodowym

Lutowanie palnikiem odbywa się poprzez zastosowanie płomienia gazowego w pobliżu złącza po nałożeniu topnika na część.

Lutowanie laserowe skupia większość ciepła na złączu, minimalizując ogólne nagrzewanie części. Lutowanie laserowe nie wymaga również topnika, co zmniejsza koszty materiałów i obróbki końcowej.


Lutowanie łukowe a lutowanie laserem światłowodowym

Podobnie jak spawanie łukowe, lutowanie łukowe jest często stosowane do łączenia blach ocynkowanych w przemyśle motoryzacyjnym.

Lutowanie laserowe również dobrze nadaje się do łączenia stali ocynkowanej, ale jest łatwiejsze do zautomatyzowania i pozwala na większe prędkości procesu.


Lutowanie w piecu a lutowanie laserem światłowodowym

Lutowanie w piecu jest dobre do masowej produkcji małych części, ale proces ten nagrzewa całą część.

Lutowanie laserowe znacznie zmniejsza całkowity pobór ciepła i jest znacznie bardziej energooszczędne. Dodatkowo, części lutowane laserowo wymagają minimalnego czasu schładzania i są natychmiast dostępne do dalszej obróbki.


Lutowanie indukcyjne a lutowanie laserem światłowodowym

Lutowanie indukcyjne jestłatwym do zautomatyzowania procesem często wykorzystywanym do tworzenia wysokiej jakości połączeń i minimalizowania utleniania oraz czyszczenia po procesie.

Lutowanie laserowe jest również łatwe do zautomatyzowania i dobrze nadaje się do wysokiej jakości połączeń, ale jest szybsze niż lutowanie indukcyjne i nie wymaga specjalnych cewek dla różnych części.

Odkryj swoje rozwiązanie do lutowania laserem światłowodowym

IPG jest partnerem na każdym etapie produkcji, od badań i rozwoju po produkcję na pełną skalę.

Nasi eksperci w dziedzinie lutowania laserowego są gotowi ocenić Twoje zastosowanie i zaoferować rozwiązanie zoptymalizowane pod kątem Twoich wymagań.

Uzyskaj ocenę Twojej aplikacji
IPG Photonics - lokalizacje na całym świecie

Jak możemy pomóc?

Niezależnie od tego, czy masz na myśli projekt, czy po prostu chcesz dowiedzieć się więcej o lutowaniu laserowym, ekspert laserowy IPG jest gotowy do pomocy.