- Strona główna
- Produkty
- Systemy laserowe
- Modułowy system utwardzania laserowego

Modułowy system utwardzania laserowego
Szybkie utwardzanie powłok laserowych
~2 minuty
Czas utwardzania
± 1° C
Kontrola ciepła
4X
Mniejszy ślad
Elastyczna konstrukcja w połączeniu z szybkością i wydajnością utwardzania laserowego umożliwia producentom radykalne obniżenie kosztów utwardzania przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności i minimalizacji wpływu na środowisko.
~2 minuty
Czas utwardzania
± 1° C
Kontrola ciepła
4X
Mniejszy ślad
Elastyczna konstrukcja w połączeniu z szybkością i wydajnością utwardzania laserowego umożliwia producentom radykalne obniżenie kosztów utwardzania przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności i minimalizacji wpływu na środowisko.
Dlaczego laserowe utwardzanie powłok proszkowych?
Utwardzanie laserowe a alternatywne metody utwardzania
Do 10 razy szybciej niż konwekcja
W momencie włączenia pieca laserowego energia lasera natychmiast przenika przez powierzchnię proszku, ogrzewając powłokę w sposób objętościowy.
Utwardzanie laserowe osiąga przejście z fazy proszku do fazy ciekłej w ciągu kilku sekund przed szybkim zakończeniem procesu utwardzania. Wysoka prędkość utwardzania zmniejsza niepotrzebne nagrzewanie części, minimalizując czas chłodzenia.
Niezrównana kompleksowa wydajność
Ultra-wydajna technologia laserowa
Technologia laserowa IPG zapewnia najwyższą dostępną wydajność energii elektrycznej do ogrzewania.
Precyzyjny kierunek energii
Utwardzanie laserowe jest ukierunkowane na kontrolowany obszar, nie marnując energii na ogrzewanie pozostałej części pieca.
Brak podgrzewania lub pracy na biegu jałowym
Niemal natychmiastowe uruchamianie i zatrzymywanie oznacza, że moc lasera jest włączona tylko wtedy, gdy trwa utwardzanie.

Znacznie zmniejszone wymagania przestrzenne
Niesamowita szybkość procesu utwardzania laserowego oznacza, że części malowane proszkowo spędzają mniej czasu na utwardzaniu. Krótszy czas utwardzania przekłada się bezpośrednio na mniejsze wymagania dotyczące długości pieca.
W rezultacie, piece laserowe dorównują wydajnością piecom konwekcyjnym przy 10% mniejszej powierzchni.
Funkcje i konfiguracje systemu

Odpowiedni rozmiar dla Twojej operacji
Od 8 stóp do 100, modułowa konstrukcja celi oznacza, że długość pieca laserowego zawsze odpowiada dokładnym wymaganiom dotyczącym przestrzeni i przepustowości, nawet w miarę rozwoju działalności.
Bezproblemowa integracja ze wspólnymi przenośnikami
Ciągłe przenoszenie
Opcja bezpiecznego dla lasera "labiryntu świetlnego" zatrzymuje światło, umożliwiając ciągły transport.
Transport stop-and-go
Wybierz między drzwiami automatycznymi lub ręcznymi, aby uzyskać szczelną obudowę, która integruje się z przenośnikiem typu stop-and-go.

Zoptymalizowane dostarczanie wiązki dla dowolnej mieszanki części
Od ręcznie regulowanego układu optycznego po opcje 3-osiowe i zrobotyzowane, modułowy system utwardzania laserowego zapewnia stałą jakość utwardzania bez względu na mieszankę części lub ich złożoność.
Bezprecedensowe monitorowanie i kontrola temperatury
Modułowy system utwardzania laserowego może być wyposażony w różne wewnętrzne czujniki temperatury. Nie jest to możliwe w przypadku tradycyjnych metod utwardzania konwekcyjnego i na podczerwień, pomiar i regulacja temperatury na miejscu umożliwia bardziej precyzyjne utwardzanie niż kiedykolwiek wcześniej.
Czujnik termiczny IR
Idealny do większości pełnoprodukcyjnych procesów utwardzania, mały punktowy czujnik termiczny dostarcza dane do oprogramowania systemowego w celu precyzyjnej kontroli temperatury procesu.
Kamera termowizyjna FLIR
Zapewniając pełny obraz termiczny całej części, precyzyjne kamery termowizyjne dostarczają szczegółowych danych i usprawniają pętlę kontroli temperatury.
Pirometr o wysokiej precyzji
Zbierając dane o wysokiej rozdzielczości, wewnętrzny czujnik pirometryczny umożliwia wewnętrzne prace badawczo-rozwojowe i rozwój procesów.
Specyfikacja modułowego systemu utwardzania laserowego
![]() |
Modułowy system utwardzania laserowego |
Charakterystyka systemu |
---|
Wymiary ogniw modułowych |
Długość Minimum: 2.4 m Maksimum: Nieograniczona (przyrosty co 1,2 m) Wysokość do 5 m Głębokość Zależna od części klienta |
Bezpieczeństwo lasera |
Laserowo bezpieczny "Labirynt świetlny" lub Drzwi ręczne/automatyczne |
Szybkość utwardzania |
~2 minuty |
Laser i dostarczanie wiązki |
Źródło lasera |
Laser z serii IPG DLS (od 4,5 kW do 100 kW |
Optyka dostarczania wiązki |
Głowica projekcyjna IPG DLS do szerokiego zakresu zastosowań |
Opcje montażu głowicy projekcyjnej |
Stały Regulowany ręcznie (XYZ) Penumatic (XYZ) Serwo (XYZ) Zrobotyzowany (6-osiowy |
Kontrola i monitorowanie |
Oprogramowanie |
Oprogramowanie IPG DLS/HMI |
Opcje kontroli temperatury |
Czujnik temperatury na podczerwień Kamera termowizyjna FLIR Precyzyjny czujnik pirometryczny |
Bezpieczeństwo |
Opcja Radar bezpieczeństwa do wykrywania ludzi |
Dowiedz się więcej |
|
|||
Charakterystyka systemu | |||
Wymiary ogniw modułowych | Długość Minimum: 2.4 m Maksimum: Nieograniczona (przyrosty co 1,2 m) Wysokość do 5 m Głębokość Zależna od części klienta | ||
Bezpieczeństwo lasera | Laserowo bezpieczny "Labirynt świetlny" lub Drzwi ręczne/automatyczne | ||
Szybkość utwardzania | ~2 minuty | ||
Laser i dostarczanie wiązki | |||
Źródło lasera | Laser z serii IPG DLS (od 4,5 kW do 100 kW | ||
Optyka dostarczania wiązki | Głowica projekcyjna IPG DLS do szerokiego zakresu zastosowań | ||
Opcje montażu głowicy projekcyjnej | Stały Regulowany ręcznie (XYZ) Penumatic (XYZ) Serwo (XYZ) Zrobotyzowany (6-osiowy | ||
Kontrola i monitorowanie | |||
Oprogramowanie | Oprogramowanie IPG DLS/HMI | ||
Opcje kontroli temperatury | Czujnik temperatury na podczerwień Kamera termowizyjna FLIR Precyzyjny czujnik pirometryczny | ||
Bezpieczeństwo | Opcja Radar bezpieczeństwa do wykrywania ludzi | ||
Dowiedz się więcej |
Powyższe specyfikacje przedstawiają standardowe konfiguracje systemu. IPG może zaoferować niestandardowe specyfikacje na żądanie.
Dostępność produktu może się różnić w zależności od regionu.
