IPG Photonics - lokalizacje na całym świecie

5 rzeczy, które należy wiedzieć o rozwiązaniach laserowych do spawania szyn zbiorczych akumulatorów

IPG Photonics - lokalizacje na całym świecie

 

 

Produkcja bezpiecznych modułów akumulatorowych jest kluczowym etapem w procesie produkcji pojazdów elektrycznych. Prawidłowe połączenie ogniw z szynami zbiorczymi gwarantuje, że połączenia spełniają wymagania elektryczne, które są niezwykle ważne dla funkcjonalności, wydajności i niezawodności pojazdu. A co najważniejsze, dla bezpieczeństwa pasażerów.
Moduły akumulatorowe powstają poprzez połączenie ze sobą szeregu ogniw akumulatorowych (pryzmatycznych, cylindrycznych lub typu pouch) i zespawanie ich ze sobą za pomocą szyn zbiorczych o wysokiej przewodności. W przypadku wysokiej jakości produkcji tych komponentów proces ten może być czasochłonny, kosztowny i niespójny, co może przyczyniać się do mniej niż pożądanych rezultatów. Rozwiązania do spawania laserowego z regulowaną wiązką laserową włóknowy i pomiarem spoiny w czasie rzeczywistym zapewniają wyjątkową kontrolę głębokości i spawanie bez rozprysków, co jest kluczowym wymogiem dla zapewnienia jakości modułów i uniknięcia wad, które mogą okazać się katastrofalne w skutkach.

Istnieje wiele ogólnych wyzwań produkcyjnych związanych z produkcją modułów akumulatorowych, ale szczególnie w przypadku spawania szyn zbiorczych:

Wyzwanie: Rozmiar spoiny ma bezpośredni wpływ na rezystancję elektryczną
Rozwiązanie: Spawanie laserowe zapewnia precyzję i spójność w celu kontrolowania spoin zgodnie ze specyfikacjami produkcyjnymi, umożliwiając uzyskanie jednolitego rozmiaru spoiny.

Wyzwanie: Wybór materiałów może obejmować różne metale dla szyn zbiorczych i zakładek ogniw
Rozwiązanie: Eksperci ds. zastosowań e-mobilności współpracują z producentami w celu opracowania parametrów procesu spawania różnych materiałów z optymalnymi wynikami.

Wyzwanie: Precyzja umiejscowienia spoiny i głębokość wtopienia spoiny mają krytyczne znaczenie
Rozwiązanie: W przypadku gniazd cylindrycznych, rozwiązania do spawania laserowego integrują pomiar spoiny w czasie rzeczywistym, aby kontrolować głębokość spoiny i inne kluczowe parametry spawania.

 

Spawanie szyn zbiorczych akumulatorów - 5 najważniejszych zalet

Spawanie laserowe stało się technologią wybieraną zarówno w przemyśle motoryzacyjnym, jak i w zastosowaniach związanych z e-mobilnością, dzięki kilku kluczowym zaletom. Rozwiązania laserowe dla e-mobilności zapewniają istotne korzyści, umożliwiając producentom spełnienie wymagań produkcyjnych i dostarczanie wysokiej jakości, bezpiecznych modułów akumulatorowych.

 

Moduł baterii ze skanerem laserowym

1. Spawanie laserowe jest procesem bezdotykowym:

Materiały używane do produkcji modułu baterii, czy to szyny zbiorczej, czy ogniw baterii, są wrażliwe na niedoskonałości. Spawanie laserowe nie ma kontaktu z materiałami, co eliminuje ryzyko związane z tradycyjnymi metodami łączenia. Jest to ważne, ponieważ wszelkie niedoskonałości materiałów mogą wpływać na wydajność elektryczną modułu akumulatora i pojazdu elektrycznego.

2. Spawanie laserowe jest wysoce powtarzalne:

Ścisła kontrola procesu wykorzystywana do spawania laserowego ma zastosowanie zarówno w obrębie narzędzi, jak i pomiędzy nimi, dzięki czemu proces spawania szyn zbiorczych jest powtarzalny i szybszy. Spójność przetwarzania dzięki oprogramowaniu sterującemu i platformom ruchu pozwala na stabilność mocy lasera, co eliminuje wahania spoiny, co jest kluczowym czynnikiem w spawaniu szyn zbiorczych.

3. Spawanie laserowe jest bardzo wydajne:

Jest to możliwe dzięki wysokiej dyspozycyjności i dostępności narzędzi, jaką oferuje spawanie laserowe, co wydłuża czas między wymaganymi konserwacjami w przeciwieństwie do innych metod, w których zużycie narzędzi i materiałów eksploatacyjnych wymaga częstej uwagi. Posiadając niezawodne źródło, spawanie laserowe zapewnia minimalny czas przestoju, znacznie zwiększając produktywność.

4. Spawanie laserowe można łatwo zaprogramować:

Jest to szczególnie ważne ze względu na liczne konstrukcje modułów akumulatorowych, które już istnieją lub są tworzone. Łatwo jest zaprogramować proces spawania, aby dostosować go do różnych konstrukcji modułów i typów ogniw baterii.

5. Spawanie laserowe jest szybkie:

Dzięki łatwości programowania i wysokiej powtarzalności, spawanie laserowe jest znacznie szybsze niż tradycyjne metody. W przypadku baterii cylindrycznych z tysiącami połączeń, wyższa prędkość oznacza znaczne oszczędności kosztów produkcji.

IPG Photonics: Eksperci w dziedzinie rozwiązań laserowych dla E-Mobilności

Niezależnie od tego, czy chcesz zademonstrować wykonalność obróbki laserowej swoich części, czy po prostu chcesz podzielić się pomysłami projektowymi i wdrożeniowymi dotyczącymi procesów produkcji e-mobilności z doświadczonym inżynierem laserowym, zadzwoń do nas.

IPG jest światowym liderem technologii laserowej włóknowy i ekspertem w dziedzinie obróbki materiałów. Stosujemy tę wiedzę w naszych rozwiązaniach e-mobilności, mając na celu oferowanie producentom niezbędnych narzędzi poprzez obróbkę laserową, aby uzyskać najlepsze wyniki aplikacji e-mobilności.

Dowiedz się więcej o całym zakresie rozwiązań E-Mobility, które oferuje IPG.

Odpowiednie zasoby

Spawanie szyn zbiorczych

Dowiedz się więcej o tym, jak spawanie laserowe umożliwia tworzenie połączeń szyn zbiorczych z ogniwami, które spełniają krytyczne wymagania dotyczące wydajności elektrycznej, oferując jednocześnie niezrównaną szybkość produkcji, niezawodność i łatwość automatyzacji.