Od pieców po kotły i od mieszalników po młynki, produkcja przemysłowego sprzętu do przetwarzania żywności wymaga dużej ilości operacji spawalniczych. Jak w każdej branży, zwiększenie produktywności jest głównym problemem, ale producenci sprzętu do żywności i napojów muszą również priorytetowo traktować higienę, aby zapewnić, że spoiny są przeznaczone do kontaktu z żywnością. Aby pozostać konkurencyjnymi, producenci muszą szukać rozwiązań, które zwiększają szybkość produkcji i minimalizują ryzyko zanieczyszczenia. Ręczne spawanie laserowe przy użyciu urządzeń laserowych, takich jak LightWELD®, stało się idealnym rozwiązaniem dla wielu firm z branży spożywczej jako łatwa w użyciu technologia, która umożliwia szybsze, bardziej spójne spoiny i nowe możliwości projektowania sprzętu.
Ręczne spawanie laserowe zapewnia czystość
Przemysłowe urządzenia do żywności i napojów wykorzystują nie tylko spoiny do łączenia części - producenci używają również elementów złącznych, takich jak nakrętki, śruby, podkładki i nity. W przeciwieństwie do innych branż, stosowanie elementów złącznych, a także otworów gwintowanych, musi być brane pod uwagę w odniesieniu do obszarów mających kontakt z żywnością. Nieprawidłowe użycie elementów złącznych tworzy trudną do czyszczenia geometrię, która tworzy mikrokosmosy dla rozwoju bakterii. Ryzyko to nakłada ograniczenia na sposób projektowania sprzętu, nie wspominając o zwiększonych kosztach produkcji.
Liczbę elementów złącznych wymaganych w danym elemencie wyposażenia można jedynie nieco zmniejszyć za pomocą tradycyjnych metod spawania, takich jak MIG i TIG, które wprowadzają znaczną ilość ciepła, co może uszkodzić lub zniekształcić wrażliwe elementy. Dla porównania, spawanie laserowe generuje znacznie mniej ciepła podczas procesu spawania i jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do cieńszych części metalowych. Zmniejszenie ilości wprowadzanego ciepła w porównaniu z metodami MIG i TIG otwiera przed projektantami więcej opcji produkcyjnych, które pomagają zminimalizować zużycie elementów złącznych i obniżyć koszty materiałów.
Ręczne spawanie laserowe zapewnia również bardzo wysoką jakość spoin z doskonałym i higienicznym wykończeniem. Proces spawania laserowego jest odporny na defekty, takie jak mikropęknięcia, które są problemem podczas spawania cieńszych spoin tradycyjnymi metodami, minimalizując ryzyko rozwoju bakterii. Ręczne urządzenia do spawania laserowego mogą być również używane do spawania punktowego bez konieczności kontaktu z częścią, eliminując typowe problemy związane ze zgrzewaniem punktowym, takie jak przyjazne dla bakterii wgłębienia i asymetryczne spoiny spowodowane kwestiami takimi jak nacisk końcówki i wyrównanie.
Laserowe czyszczenie po spawaniu jest wolne od rdzy po wystawieniu na działanie soli (po lewej), podczas gdy nieoczyszczony obszar wykazuje znaczne utlenianie (po prawej).
Ręczne urządzenia do spawania laserowego, takie jak LightWELD, oferują również funkcje czyszczenia laserowego przed spawaniem i po spawaniu. Czyszczenie laserowe przed spawaniem pomaga wyeliminować zanieczyszczenia powierzchni przed spawaniem, które mogą powodować niehigieniczne wtrącenia i inne wady. Czyszczenie po spawaniu zarówno poprawia wygląd poprzez usuwanie przebarwień, jak i pasywuje powierzchnie ze stali nierdzewnej, aby były odporne na korozję i utlenianie. Tradycyjne metody czyszczenia spoin są zazwyczaj bardziej czasochłonne i mogą powodować dodatkowe obawy związane z bezpieczeństwem lub higieną.
Ręczne spawanie laserowe maksymalizuje produktywność przy niedoborach siły roboczej w spawalnictwie
Branża spawalnicza od lat cierpi na niedobór siły roboczej i oczekuje się, że ten globalny deficyt będzie się tylko pogłębiał. W rezultacie producenci zwrócili się ku ręcznemu spawaniu laserowemu, aby zmaksymalizować produktywność obecnych wykwalifikowanych spawaczy i obniżyć barierę wejścia dla nowych spawaczy.
Jedną z kluczowych zalet spawania laserowego jest szybkość - spawacze mogą zazwyczaj wykonać te same spoiny kilka razy szybciej za pomocą spawania laserowego w porównaniu do spawania MIG i TIG. Chociaż spawanie laserowe nie jest prawdziwym zamiennikiem tradycyjnych metod, jest idealnym wyborem do spawania różnych typów połączeń w różnych materiałach i grubościach, w szczególności do 5/16" lub 8 mm w przypadku stali nierdzewnej. W przypadku zastosowań spawalniczych, które dobrze nadają się do spawania laserowego, szybkość, jakość i spójność są trudne do pokonania.
Ręczne spawanie laserowe przyspiesza i ułatwia tworzenie różnorodnych połączeń wysokiej jakości.
Spawanie laserowe jest również zaskakująco łatwe do opanowania, przynajmniej w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania. Opanowanie metod MIG i TIG może zająć lata i wymaga od spawacza doświadczenia, wiedzy i doskonałych umiejętności motorycznych. Dla porównania, spawanie laserowe jest znacznie łatwiejsze do opanowania, zarówno dla nowych, jak i doświadczonych spawaczy.
Rozpoczęcie pracy z ręcznym spawaniem laserowym
Ręczne rozwiązania do spawania laserowego i czyszczenia nadal pomagają producentom tworzyć spoiny klasy spożywczej w szerokiej gamie urządzeń przemysłowych. Jeśli rozważasz ręczne rozwiązanie do spawania laserowego, ekspert IPG ds. spawania laserowego jest gotowy do pomocy. Rozpoczęcie pracy jest łatwe - wyślij nam próbkę, odwiedź jedno z naszych globalnych laboratoriów aplikacji lub po prostu opowiedz nam o swoim zastosowaniu.
