Mode de fonctionnement du laser
Les lasers peuvent émettre un faisceau continu de lumière pour fournir un flux régulier de puissance moyenne - ce mode est appelé onde continue (CW) et constitue le mode de fonctionnement le plus courant des lasers. Les lasers peuvent également être utilisés en mode pulsé. Les lasers pulsés sont caractérisés par des impulsions par seconde (taux de répétition), l'énergie totale de l'impulsion laser (énergie de l'impulsion), la puissance la plus élevée atteinte par l'impulsion (puissance de crête) et la longueur de chaque impulsion (durée de l'impulsion).
Comme pour les lasers à ondes entretenues, la puissance du laser pulsé est représentée par la puissance moyenne. Les lasers pulsés, même lorsque leur puissance moyenne correspond à celle d'un laser à ondes entretenues, affectent différemment le matériau ciblé. Les lasers pulsés sont souvent utilisés pour traiter des pièces tout en minimisant l'impact thermique sur le matériau environnant ou lorsqu'une puissance de crête plus élevée est nécessaire. Les lasers à ondes quasi-continues (QCW) à impulsions longues utilisent des impulsions mesurées en millisecondes avec des puissances de crête élevées pour émuler le traitement par laser à ondes entretenues avec un apport de chaleur moindre et un laser de plus faible puissance. Les lasers nanoseconde et ultrarapides (picoseconde/femtoseconde) tirent parti d'impulsions extrêmement courtes pour des applications de microprocesseurs où un apport thermique excessif n'est pas acceptable ou lorsque des puissances de crête extrêmement élevées sont nécessaires.
D'une manière générale, les lasers à ondes entretenues offrent les puissances moyennes les plus élevées et, par conséquent, les vitesses de traitement les plus rapides. Il y a de nombreuses considérations à prendre en compte lors du choix entre un laser à ondes entretenues et un laser pulsé, mais l'équilibre entre le débit et la qualité des pièces est souvent le plus important. De nombreuses applications, telles que la découpe de tôles, bénéficient d'un laser CW de forte puissance pour augmenter considérablement les vitesses de découpe et n'ont pas besoin d'une qualité d'arête irréprochable. En revanche, lors de la découpe de piles de feuilles ultrafines, des lasers pulsés nanosecondes et ultrarapides sont généralement utilisés pour garantir une excellente qualité des bords et réduire ou éliminer les effets négatifs de la chaleur.
À gauche : un profil de faisceau multimode avec une taille de spot plus importante. À droite : un profil de faisceau monomode avec une taille de spot plus petite.
Taille du spot laser et qualité du faisceau
Lorsqu'un faisceau laser entre en contact avec le matériau cible, il forme une zone de lumière laser appelée spot. La taille du spot, généralement mesurée en µm, est un facteur essentiel pour déterminer la manière dont un laser interagit avec sa cible. La taille du spot peut être contrôlée de différentes manières, notamment en utilisant différentes fibres de sortie et lentilles de focalisation, en modifiant la distance entre la sortie du faisceau et la cible, et en utilisant des longueurs d'onde plus longues ou plus courtes.
La réduction de la taille du spot permet d'utiliser plus efficacement la puissance du laser en concentrant l'énergie du faisceau dans une zone plus petite. Une densité d'énergie plus élevée permet d'augmenter les vitesses de traitement en réduisant le temps nécessaire au faisceau laser pour percer le matériau. Les petites tailles de spot sont également essentielles pour une variété d'applications de microprocesseurs et pour les pièces qui requièrent des caractéristiques fines. Pour de nombreuses applications telles que le soudage structurel, l'augmentation de la taille du spot est optimale pour traiter une zone plus large et réduire la course nécessaire du faisceau.
Beam quality, typically measured in M2 for single-mode lasers (typical spot size: 20 to 50 µm) and Beam Parameter Product (BPP) for multi-mode lasers (typical spot size: 100+ µm), is an important and complex laser parameter that, in practice, represents how much a laser beam can be focused. Lower M2 and BPP values correspond with higher beam qualities. A beam quality of M2 = 1 means that the beam experiences no divergence and is considered perfect. Although this is not quite achievable with actual devices, industrial fiber lasers can reliably achieve beam qualities of M2 =< 1.1. For applications that require strongly focused beams like cutting, drilling, and welding, higher beam qualities improve processing speeds and qualities. Some applications, like wide area laser heat treatment and cleaning, do not require particularly high beam qualities, instead benefitting from less focused laser energy.